Los métodos de mantenimiento de la válvula de retención de control hidráulico superpuesto incluyen principalmente inspección, limpieza y mantenimiento regulares, reemplazo de aceite, ajuste de parámetros y mantenimiento de registros. Los detalles son los siguientes: Inspección periódica: céntrese en los componentes: Inspeccione periódicamente la válvula de retención de control hidráulico superpuesta, centrándose en los sellos, pistones de control, resortes y otras piezas de desgaste. Contenido de la inspección: compruebe si los componentes están envejecidos o dañados. Si los encuentra, reemplácelos a tiempo. Al mismo tiempo, verifique si la válvula está atascada para garantizar que pueda funcionar normalmente. Limpieza y mantenimiento: Propósito de la limpieza: Limpiar y mantener periódicamente la válvula unidireccional de control hidráulico superpuesta para eliminar impurezas e incrustaciones y evitar el desgaste y atascos de los componentes. Nota: Durante el proceso de limpieza, se debe prestar especial atención a la protección de componentes de precisión como pistones de control y resortes para evitar daños. El agente de limpieza debe ser del tipo específico para sistemas hidráulicos. Reemplace el aceite: Ciclo de reemplazo: Para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico, el aceite debe reemplazarse periódicamente. Requisitos de reemplazo: Al reemplazar el aceite, todo el sistema hidráulico debe ser

El mantenimiento de la electroválvula inversora 4WE10 se puede realizar siguiendo los siguientes pasos: Trabajos de preparación: Herramientas y materiales: Prepare llaves, destornilladores, paños sin pelusa, cepillos suaves, pistolas de soplado de polvo (conectadas a aire comprimido seco y exento de aceite), etanol absoluto (99,7 %) o alcohol isopropílico (está estrictamente prohibido el uso de productos de limpieza no especiales como gasolina, diésel, agua del grifo, etc.), grasa especial con flúor o grasa especificada por el fabricante. (está estrictamente prohibido utilizar aceite de motor normal, mantequilla, etc.), guantes, gafas protectoras y recipientes para piezas pequeñas. Desmontar el núcleo de la válvula: Utilice herramientas adecuadas para desenroscar con cuidado la tapa trasera de la válvula solenoide (algunos modelos son el cabezal piloto o todo el conjunto de la bobina). Retire con cuidado el núcleo de la válvula junto con el resorte y otros componentes, y registre o memorice la secuencia, dirección y relación de instalación de cada componente. Se recomienda tomar fotografías y guardarlas para evitar errores de instalación. Limpie y lubrique el núcleo de la válvula: Limpieza preliminar: Utilice un cepillo suave y aire comprimido seco para eliminar las partículas grandes de polvo dentro del núcleo de la válvula y la cavidad de la válvula. Limpieza profunda: si el núcleo de la válvula tiene manchas de aceite o accesorios rebeldes,

La válvula direccional electromagnética de cabezal único 4WE10 es un componente de control direccional clave en el sistema hidráulico. Su función principal es impulsar el movimiento del carrete mediante fuerza electromagnética para cambiar la dirección del flujo del aceite hidráulico, controlando así el inicio, la parada y la dirección del movimiento de los actuadores hidráulicos (como cilindros hidráulicos y motores hidráulicos). El siguiente es un análisis de cuatro aspectos: principios funcionales, características estructurales, escenarios de aplicación y puntos de mantenimiento: 1. Principio funcional: el accionamiento electromagnético realiza la conmutación del circuito de aceite. La válvula direccional electromagnética de cabezal único 4WE10 es una válvula de carrete direccional operada electromagnéticamente. Su principio de funcionamiento se basa en la sinergia de electroimanes y resortes: Estado de apagado: el núcleo de la válvula se mantiene en la posición media mediante el resorte de retorno y el circuito de aceite hidráulico está en el estado inicial (como el puerto P y el puerto T conectados, el puerto A y el puerto B cerrados). Estado energizado: el electroimán genera un campo magnético después de ser energizado, lo que atrae el núcleo de la válvula para que se mueva a la posición terminal contra la fuerza del resorte, cambiando la conexión del circuito de aceite (como el puerto P conectado al puerto A, el puerto B conectado al puerto T), permitiendo que el aceite hidráulico fluya hacia el actuador, impulsando

El mantenimiento de la válvula de alivio apilada requiere inspección regular, limpieza, ajuste de presión, especificaciones de instalación y desmontaje, pruebas de calibración, gestión del aceite hidráulico, mantenimiento de sellado y capacitación del operador. Los siguientes son métodos de mantenimiento específicos: 1. Inspección y limpieza periódicas Inspección periódica: se recomienda realizar una inspección exhaustiva cada trimestre. El contenido de la inspección incluye si hay fugas de aceite en el cuerpo de la válvula, si el resorte está fatigado o deformado, etc. Trabajos de limpieza: durante el uso, la válvula de desbordamiento apilada se bloquea fácilmente con suciedad, impurezas, etc., lo que afecta su eficiencia de trabajo. Por lo tanto, el interior y el exterior de la válvula de alivio apilada deben limpiarse periódicamente para garantizar que esté suave. Al limpiar, se deben utilizar agentes de limpieza especiales para sistemas hidráulicos para evitar daños al cuerpo de la válvula. 2. Ajuste y calibración de presión Ajuste de presión: El ajuste de presión de la válvula de alivio superpuesta es una parte importante del trabajo de mantenimiento. Si el ajuste es demasiado flojo, puede causar una presión insuficiente en el sistema y afectar el funcionamiento normal del equipo; si el ajuste es demasiado apretado, fácilmente puede dañar la válvula de alivio.

La válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 es un producto compuesto de válvula direccional electromagnética y válvula direccional controlada hidráulicamente. Sus principales ventajas se reflejan en una alta capacidad de control de flujo, respuesta rápida y alta confiabilidad, estructura compacta y diseño modular, método de control flexible, adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas, larga vida útil y baja dimensionalidad. Protección de seis aspectos principales, específicamente los siguientes: 1. Alta capacidad de control de flujo La válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 está especialmente diseñada para sistemas hidráulicos donde el flujo excede el rango de trabajo normal de la válvula direccional electromagnética. Su flujo máximo puede alcanzar 1100L/min, lo que puede controlar eficazmente la dirección del flujo de aceite hidráulico de gran flujo. Por ejemplo, en equipos como laminadores de acero y máquinas de moldeo por inyección que requieren accionamiento hidráulico de gran flujo, esta válvula puede garantizar que los actuadores (como cilindros hidráulicos y motores hidráulicos) reciban potencia hidráulica estable y suficiente para evitar una acción lenta o problemas de atascos causados ​​por un flujo insuficiente. 2. Control piloto electromagnético de respuesta rápida y alta confiabilidad: cambie rápidamente el circuito de aceite piloto a través de la válvula solenoide para lograr una respuesta de nivel de milisegundos del núcleo de la válvula principal.

El método de instalación de la válvula de retención de control hidráulico superpuesta es el siguiente: la preparación de los cimientos garantiza que el entorno de instalación esté seco, libre de polvo y bien ventilado, proporciona un soporte estable de los cimientos y reserva suficiente espacio para el mantenimiento y reparación posteriores. Prepare llaves, destornilladores, sellos y otras herramientas, verifique la apariencia del cuerpo de la válvula en busca de daños u óxido y limpie el interior y las tuberías de conexión de impurezas. Confirmación y limpieza de componentes: confirme que las especificaciones y modelos del cuerpo de la válvula cumplan con los requisitos de diseño y verifique que los parámetros de la placa de identificación coincidan con el sistema. Limpie la sección de la tubería en el lugar de instalación para asegurarse de que la superficie esté lisa y libre de óxido para evitar que las impurezas afecten el sellado. Determinar la dirección y la posición. Seleccione la posición de instalación de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema hidráulico y asegúrese de que la dirección del flujo del medio sea consistente con la marca de flecha en el cuerpo de la válvula. La válvula de retención de control hidráulico superpuesta debe colocarse en la capa inferior (cerca de la placa base) para evitar fallas en el mantenimiento de la presión. Durante la instalación de apilamiento y la fijación de pernos, coloque el lado de la junta tórica de la válvula de apilamiento hacia la placa base para garantizar que los orificios de aceite estén alineados sin desalineación. Utilice pernos de extensión de alta resistencia de grado 12.9 para penetrar todos los cuerpos de las válvulas y presione en diagonal.