La secuencia de instalación y los puntos clave de la válvula de retención de control hidráulico superpuesta son los siguientes: 1. Secuencia de instalación La válvula de retención de control hidráulico instalada en la capa inferior debe usarse como cuerpo de la válvula inferior e instalarse cerca de la placa de base. Esto es para garantizar la función normal de mantenimiento de la presión y evitar fallas en el mantenimiento de la presión debido a una posición de instalación incorrecta. Secuencia de apilamiento En los sistemas hidráulicos, la secuencia de instalación de válvulas de apilamiento generalmente sigue los requisitos funcionales. La secuencia típica es: placa base básica → válvula de retención de control hidráulico (capa inferior) → válvula reductora de presión/válvula de presión → válvula direccional (como válvula de inversión de solenoide) → válvula de flujo (válvula de mariposa, etc.) → placa de conexión del actuador. Si el sistema incluye una válvula reductora de presión controlada externamente y una válvula reguladora unidireccional, la válvula reguladora unidireccional debe ubicarse entre la válvula reductora de presión controlada externamente y el cilindro hidráulico; Si se usa junto con una válvula unidireccional controlada hidráulicamente, la válvula unidireccional controlada hidráulicamente debe ubicarse entre la válvula reductora de presión controlada externamente y el cilindro hidráulico. Alineación de los orificios de aceite Antes de la instalación, es necesario confirmar que la posición de los orificios de aceite de la válvula superpuesta sea correcta y alinear todos los orificios de montaje de los tornillos para garantizar un paso suave del aceite. Los pernos están fijados con grado 12.9 de alta resistencia.

El mantenimiento de las válvulas de inversión de solenoide de un solo cabezal requiere inspecciones diarias, limpieza, lubricación y mantenimiento regulares, resolución de problemas, especificaciones de instalación, control ambiental, mantenimiento profesional, etc. Los métodos específicos son los siguientes: 1. Inspección de rutina de la fuente de alimentación: verifique periódicamente si el cableado de alimentación está en buenas condiciones y asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación esté dentro del rango de funcionamiento de la válvula de inversión de solenoide. Si el voltaje de la fuente de alimentación es inestable o está fuera de rango, ajuste o instale un dispositivo estabilizador de voltaje a tiempo. Inspección de apariencia: Verifique la apariencia de la válvula solenoide de inversión para detectar daños, deformaciones o fugas. Si hay alguna anomalía, debe solucionarse o reemplazarse a tiempo. 2. Limpieza periódica y limpieza interna: Según las condiciones de uso, desmonte periódicamente la válvula solenoide de inversión para la limpieza interna. Elimine las impurezas y la suciedad del núcleo de la válvula, el asiento de la válvula y otras piezas para garantizar que los canales de la válvula no estén obstruidos. Limpieza externa: Mantenga limpio el exterior de la válvula solenoide de inversión para evitar que entre polvo, aceite y otras impurezas en la válvula. Limpie la superficie del cuerpo de la válvula con un paño limpio para mantenerlo seco y limpio. 3. Selección de aceite lubricante para lubricación y mantenimiento.

La válvula direccional de solenoide de alta presión 4WE10 tiene las características de resistencia a alta presión, procesamiento de flujo grande, control de alta precisión, respuesta rápida, alta confiabilidad, instalación flexible, ahorro de energía y protección ambiental, estructura compacta, adaptabilidad a ambientes hostiles y funciones diversificadas. La siguiente es una introducción detallada: Resistencia a alta presión: el diámetro del carrete de la válvula direccional de la serie 4WE10 es mayor y puede soportar una presión de trabajo más alta. Por lo general, la presión nominal puede alcanzar los 31,5 MPa y algunos modelos pueden soportar presiones de hasta 35 MPa. Son adecuados para sistemas hidráulicos de alta presión. Procesamiento de gran flujo: esta serie de válvulas direccionales tiene un gran flujo de trabajo, con un caudal de 120 L/min a 320 L/min, que puede satisfacer las necesidades de maquinaria y equipos de carga pesada para aceite hidráulico de gran flujo. Control de alta precisión: utilizando tecnología avanzada de control electromagnético y tecnología de fabricación precisa, puede lograr un control de flujo y presión de alta precisión y garantizar el funcionamiento estable del sistema hidráulico. Respuesta rápida: el sistema de control electromagnético responde rápidamente y puede implementar rápidamente

Como componente de control clave en sistemas hidráulicos industriales, la válvula direccional de solenoide de alta presión 4WE6 tiene importantes ventajas como alta presión y adaptabilidad de flujo, respuesta rápida y larga vida útil, alta compatibilidad y estabilidad, método de control flexible, optimización estructural y mantenimiento conveniente. Los detalles son los siguientes: 1. Alta presión y adaptabilidad del flujo Alta presión de trabajo nominal: La presión de trabajo nominal de la válvula solenoide de la serie 4WE6 puede alcanzar 31,5 MPa (algunos modelos son incluso más altos, como 350 bar), lo que puede satisfacer fácilmente las necesidades de los sistemas hidráulicos de alta presión. Amplio rango de flujo: El rango de flujo está entre 10-25L/min (existen ligeras diferencias en diferentes modelos específicos). La capacidad de flujo máxima de algunos modelos puede alcanzar los 80 l/min, lo que cumple con los requisitos de control de los sistemas hidráulicos de gran flujo. 2. Respuesta rápida y larga vida. Respuesta rápida: el tiempo de inversión solo toma decenas de milisegundos, lo que permite que el actuador hidráulico se mueva rápidamente, mejorando en gran medida la eficiencia de trabajo del sistema. usar

Los métodos de mantenimiento de la válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 son los siguientes: Inspección rutinaria de la apariencia y la conexión: Verifique el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y la conexión de la brida: Verifique si hay signos de fugas, como manchas de aceite, manchas de agua, manchas de óxido, etc. Si se encuentran fugas, es necesario apretar las piezas de conexión o reemplazar los sellos a tiempo. Observe la capa anticorrosión en la superficie de la válvula: compruebe si la capa anticorrosión se ha caído. Si es así, se debe volver a pintar a tiempo para evitar la oxidación y la corrosión del cuerpo de la válvula. Elimine el aceite y el polvo de la superficie de la válvula: limpie especialmente el vástago de la válvula y las piezas de sellado para evitar que las impurezas invadan la superficie de sellado y afecten el rendimiento del sellado. Se puede limpiar con un paño suave y limpio o con un detergente especial. Mantenimiento del vástago de la válvula y el mecanismo de transmisión: Agregue la grasa designada: según los requisitos del equipo, agregue la grasa designada, como grasa a base de litio, grasa para altas temperaturas, etc., al vástago de la válvula y al mecanismo de transmisión para evitar la fricción seca, reducir el desgaste y extender la vida útil. Apertura y cierre manual regular: Para válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 normalmente abierta o normalmente cerrada, apertura y cierre manual regular 1 - 2 veces

Como componente de control clave en el sistema hidráulico, la válvula de retención de control hidráulico superpuesta tiene varios tipos de fallas y tiene un impacto significativo en el rendimiento del sistema. Las siguientes son fallas comunes de las válvulas de retención de control hidráulico superpuestas y su análisis detallado: 1. Falla por fuga, envejecimiento y desgaste del anillo de sellado o de la superficie de sellado: después de un uso prolongado, el anillo de sellado puede perder elasticidad debido al envejecimiento o el sellado puede quedar flojo debido al desgaste, provocando fugas de aceite hidráulico. Desgaste del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula: el contacto frecuente y el movimiento relativo entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula pueden causar desgaste, destruyendo así el sellado y provocando fugas. Suciedad o rebabas: La suciedad en el aceite hidráulico o las rebabas en el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula pueden rayar la superficie de sellado y provocar fugas. Solución: Reemplace el anillo de sellado o la superficie de sellado, limpie o reemplace los componentes dañados del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula y garantice la limpieza del aceite hidráulico. 2. Falla atascada Desgaste del núcleo y del asiento de la válvula: además de causar fugas, el desgaste también puede hacer que el núcleo de la válvula se atasque en el asiento de la válvula y no pueda moverse normalmente. Suciedad o rebabas: suciedad