Como componente de control clave en el sistema hidráulico, la válvula de retención de control hidráulico superpuesta tiene varios tipos de fallas y tiene un impacto significativo en el rendimiento del sistema. Las siguientes son fallas comunes de las válvulas de retención de control hidráulico superpuestas y su análisis detallado: 1. Falla por fuga, envejecimiento y desgaste del anillo de sellado o de la superficie de sellado: después de un uso prolongado, el anillo de sellado puede perder elasticidad debido al envejecimiento o el sellado puede quedar flojo debido al desgaste, provocando fugas de aceite hidráulico. Desgaste del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula: el contacto frecuente y el movimiento relativo entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula pueden causar desgaste, destruyendo así el sellado y provocando fugas. Suciedad o rebabas: La suciedad en el aceite hidráulico o las rebabas en el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula pueden rayar la superficie de sellado y provocar fugas. Solución: Reemplace el anillo de sellado o la superficie de sellado, limpie o reemplace los componentes dañados del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula y garantice la limpieza del aceite hidráulico. 2. Falla atascada Desgaste del núcleo y del asiento de la válvula: además de causar fugas, el desgaste también puede hacer que el núcleo de la válvula se atasque en el asiento de la válvula y no pueda moverse normalmente. Suciedad o rebabas: suciedad

El cableado de una válvula de inversión de solenoide de un solo cabezal debe distinguirse según el tipo de fuente de alimentación (CC o CA) y el método de cableado (tipo de cable o tipo de caja de conexiones). Los siguientes son los pasos y precauciones específicos: 1. Conecte la fuente de alimentación de CC (como DC24V) de acuerdo con el tipo de fuente de alimentación. Válvula solenoide de tipo cable: generalmente hay tres cables, a saber, positivo, negativo y tierra. Polo positivo: conéctelo al polo positivo de la fuente de alimentación de CC (como DC24V+). Polo negativo: conéctelo al polo negativo de la fuente de alimentación de CC (como DC24V-). Cable de tierra: conéctelo a la carcasa del equipo o al terminal de tierra del sistema para garantizar la seguridad. Electroválvula tipo caja de conexiones: Generalmente hay tres terminales en la caja de conexiones, que son el terminal de alimentación (independientemente de los polos positivo y negativo) y el terminal de tierra. Conecte cualquier extremo del cable de alimentación (como DC24V) al terminal de alimentación y el otro extremo al otro terminal de alimentación. El cable de tierra está conectado al terminal de tierra. Válvula solenoide de tipo cable de fuente de alimentación de CA (como AC220V): los tres cables son cable vivo, cable neutro y cable de tierra. Cable vivo: conectado a la alimentación de CA

La función del extremo eléctrico de la válvula de inversión electromagnética es atraer el núcleo de la válvula. Su principio de funcionamiento y proceso son los siguientes: Principio de funcionamiento La válvula de inversión electromagnética se compone principalmente de un cuerpo de válvula, un núcleo de válvula, un electroimán y un resorte. Su principio de funcionamiento se basa en la interacción entre la fuerza magnética generada cuando se activa el electroimán y la fuerza del resorte, y el canal de fluido se cambia controlando el movimiento del núcleo de la válvula para lograr la función de inversión. El estado energizado durante la acción del extremo electrificado: cuando el electroimán en un extremo de la válvula de inversión electromagnética se energiza, el electroimán genera fuerza magnética. Esta fuerza magnética atraerá el núcleo de la válvula, lo que hará que el núcleo de la válvula se mueva en la dirección del electroimán (es decir, la dirección de atracción) en contra de la fuerza del resorte. A medida que el núcleo de la válvula se mueve, el canal de fluido cambia a la posición correspondiente, logrando así la inversión del fluido. Estado de apagado: cuando el electroimán está apagado, la fuerza electromagnética desaparece. En este punto, la fuerza del resorte entra en juego, empujando el núcleo de la válvula a su posición original. El reinicio del núcleo de la válvula restablece el paso de fluido inicial y se prepara para la siguiente inversión. Rendimiento de la acción de tracción en aplicaciones prácticas: en válvulas direccionales de solenoide

Como componente de control hidráulico piloto, la válvula de alivio superpuesta ZDB10V tiene las características de diseño modular, regulación precisa de la presión, adaptabilidad a alta presión y gran flujo, método de ajuste flexible, diseño anticorrosión, estabilidad y confiabilidad, instalación conveniente y amplia aplicación. Los detalles son los siguientes: Estructura modular superpuesta: el diseño de placa de válvula superpuesta se utiliza para facilitar la instalación en combinación con otras válvulas hidráulicas, reducir la complejidad del sistema y los puntos de fuga, y mejorar la confiabilidad general. Control de presión preciso: la válvula piloto y la válvula principal trabajan juntas para lograr una regulación de presión de alta precisión para garantizar la estabilidad de la presión del sistema y evitar que las fluctuaciones de presión afecten al equipo. Adaptabilidad a alta presión y gran flujo: la presión de trabajo puede alcanzar los 315 bar y el caudal puede alcanzar los 100 L/min. Es adecuado para sistemas hidráulicos de alta presión y gran flujo para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo de alta carga. Métodos de ajuste flexibles: proporciona varios modos de ajuste, como perillas, manguitos hexagonales y perillas bloqueables con escalas, que son fáciles de operar y satisfacen las necesidades de ajuste de presión de diferentes escenarios. Diseño anticorrosión

El método de uso de la válvula direccional de solenoide de alta presión 4WE6 es el siguiente: 1. Antes de la instalación, prepárese para verificar la válvula de solenoide para confirmar que no haya daños en la apariencia (como ruptura de la carcasa, daños en la bobina) y que las especificaciones del modelo sean consistentes con los requisitos de diseño, incluida la presión de trabajo, el flujo, el voltaje y otros parámetros. Verifique los parámetros de la placa de identificación (como presión nominal, diámetro, tipo de voltaje) para asegurarse de que coincidan con las condiciones de trabajo reales. Limpie las tuberías: limpie el interior de las tuberías de conexión para eliminar impurezas, óxido, escoria de soldadura y otras materias extrañas para evitar que el núcleo de la válvula se atasque o suelte el sellado. Se recomienda lavar la tubería a una presión de 0,3 MPa para garantizar la pureza del medio. Elija un lugar de instalación que sea seco, bien ventilado y conveniente para la operación y el mantenimiento. Evite vibraciones fuertes, golpes o proximidad a fuentes de calor, y manténgase alejado de huecos bajos en tuberías y tuberías de descarga de contenedores. Si el medio puede causar golpes de ariete, debe seleccionar un modelo con función de golpe de ariete o tomar medidas preventivas. 2. Pasos de instalación: determine la dirección de instalación estrictamente de acuerdo con la dirección del flujo medio marcada en el cuerpo de la válvula (generalmente marcada con una flecha o '→'

Los pasos de desmontaje y montaje de la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16 son los siguientes: 1. Pasos de desmontaje Trabajo de preparación Asegúrese de que el equipo esté apagado, libere la presión del sistema y evite salpicaduras de aceite hidráulico. Prepare las herramientas: llave Allen, destornillador, queroseno o diesel, recipiente limpio, varilla de cobre (está prohibida la varilla de acero/hierro), herramientas de grabación (como una computadora portátil, una cámara). Desmonte la pieza del electroimán y retire la bobina del electroimán: use una llave Allen para aflojar las tuercas de bloqueo en ambos extremos de la bobina del electroimán y saque la bobina con cuidado. Saque el resorte y la varilla de empuje: use un destornillador para hacer palanca suavemente en la superficie de la junta, saque el resorte, la varilla de empuje y otras piezas pequeñas y observe su posición y dirección. Separe la electroválvula piloto: Afloje los cuatro tornillos que fijan la electroválvula piloto y retírela de la válvula direccional hidráulica para que quede en dos partes. Desmonte la parte de la válvula principal y saque el núcleo de la válvula principal: retire el núcleo de la válvula principal del cuerpo de la válvula y preste atención a la dirección de montaje del núcleo de la válvula (no se puede instalar al revés, es direccional). Desarme otras piezas: saque el manguito de posicionamiento y los sellos (como el tipo O