Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-22 Origen:Sitio
4WEH16 La válvula de inversión electrohidráulica es un elemento de control clave ampliamente utilizado en los sistemas hidráulicos. Se utiliza para cambiar la dirección del flujo del aceite hidráulico, controlando así la dirección de movimiento de los actuadores (como cilindros hidráulicos, motores hidráulicos). Su uso debe combinarse con las características del sistema hidráulico, la lógica de control eléctrico y las condiciones ambientales. Las siguientes son precauciones detalladas para su uso, que cubren cinco enlaces principales: instalación, puesta en marcha, operación, mantenimiento y solución de problemas:
Confirmación de la adaptabilidad ambiental
Rango de temperatura: Asegúrese de que la temperatura del entorno de trabajo sea entre -20 ℃ y +80 ℃ (si excede el modelo de alta temperatura o resistente a la temperatura, como agregar un calentador o dispositivo de enfriamiento).
Control de humedad: evite el uso a largo plazo en ambientes húmedos con humedad> 85%, y evite el cortocircuito o la corrosión de los componentes eléctricos (como las bobinas solenoides).
Requisitos de protección contra el polvo: la posición de instalación debe mantenerse alejada de las fuentes de polvo, o se debe instalar una cubierta de polvo (se recomienda que el nivel de protección sea IP65 o superior) para evitar que el núcleo de la válvula sea atascado o el desgaste del sello.
Verificación de coincidencia del sistema hidráulico
Nivel de presión: asegúrese de que la presión de trabajo máxima del sistema no exceda la presión nominal de la válvula (4WEH16 suele ser 31.5MPA). Si se trata de una sobrepresión, se debe instalar una válvula de desbordamiento o una válvula reductora de presión.
Matriota de flujo: seleccione el desplazamiento de la bomba de acuerdo con la tasa de flujo nominal de la válvula (como 160L/min) para evitar el impacto o el ruido del puerto de la válvula debido al flujo excesivo (fluctuaciones de flujo permitidas ≤ ± 10%).
Limpieza de aceite: el aceite hidráulico debe alcanzar NAS1638 Nivel 7 o ISO 4406 18/16 estándares. Antes de la instalación, use un filtro de aceite de precisión (precisión de filtración ≤5 μm) para filtrar el aceite.
Inspección del cuerpo y accesorios de la válvula
Daño de la apariencia: revise el cuerpo de la válvula, el solenoide y la placa inferior en busca de grietas, deformación o manchas de aceite, y preste especial atención a la precisión del procesamiento del orificio del núcleo de la válvula y el surco de sellado (rugosidad de la superficie RA≤0.8 μm).
Verificación del modelo: confirme que el modelo de válvula (como 4WEH16J5X/6EG24NETZ5L) es consistente con los requisitos del sistema, incluidos los parámetros como el diámetro (16 mm), el método de control (electro-hidráulico), el nivel de voltaje (24 V DC).
Integridad de accesorios: verifique si las juntas tóricas coincidentes, los anillos de polvo, los enchufes de electromagnet, etc. están completos y confirme que el material es compatible con el aceite (como el caucho de nitrilo es adecuado para el aceite mineral).
Puntos clave para la instalación mecánica
La entrada de aceite (P) está conectada a la salida de la bomba, el puerto de retorno de aceite (t) está conectado al tanque de aceite y la salida de aceite de funcionamiento (A/B) está conectada al actuador.
El radio de flexión de la tubería es ≥5 veces el diámetro de la tubería, evitando el impacto del aceite o la pérdida de presión debido a las curvas agudas (pérdida de presión local ≤0.5MPa).
Selle la conexión con una junta tórica para evitar la fuerza excesiva al apretar las juntas.
Dirección de instalación: el cuerpo de la válvula debe instalarse horizontalmente (el solenoide es verticalmente hacia arriba) para evitar la desviación del núcleo de la válvula debido a su propio peso (el ángulo de inclinación permitido es ≤5 °).
Método de fijación: use pernos M12 para fijar la válvula en la placa inferior o el bloque integrado, y el par de apriete es de 80-100n · m (se requiere una llave de torque) para evitar el aflojamiento causado por la vibración.
Conexión de tubería:
Especificaciones de cableado eléctrico
El diámetro exterior del cable es ≥φ6mm, y la longitud es ≤5m (demasiado largo, es necesario instalar los relés para extender la distancia de transmisión de la señal).
Los terminales están envueltos con una manga aislante para evitar cortocircuito o fuga (resistencia a aislamiento ≥1MΩ).
El tapón solenoide debe apretarse y fijarse con una tuerca de bloqueo para evitar que la vibración se caiga.
Matriota de voltaje: asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación sea consistente con el voltaje nominal del solenoide (como 24V CC), y el rango de fluctuación de voltaje es ≤ ± 10% (de lo contrario, se debe instalar un regulador de voltaje).
Polaridad correcta: los electromagnets de CC deben distinguir estrictamente entre polos positivos y negativos, y la conexión inversa hará que la bobina se queme (se puede usar un multímetro para detectar la resistencia de la bobina, generalmente varias decenas de ohmios).
Protección de cableado:
Pasos de depuración iniciales
Comience la bomba y aumente lentamente la presión al 50% de la presión del sistema para observar si hay alguna fuga en el cuerpo de la válvula (cantidad de fuga de aceite ≤1 caída/min).
Aumente gradualmente la presión a la presión nominal, verifique si la dirección de movimiento del actuador (como el cilindro hidráulico) es consistente con la señal de control y si la velocidad es estable.
Potencia en el solenoide (24 V CC) y use un osciloscopio para detectar la forma de onda de la corriente de la bobina (tiempo de elevación ≤10ms, sin oscilación o sobreimpulso).
Observe el tiempo de funcionamiento del núcleo de la válvula (generalmente 20-50 ms). Si es demasiado largo, verifique la fuerza de succión del solenoide o la fuerza de precarga de primavera.
Prueba de operación manual: cuando la potencia está apagada, empuje manualmente el núcleo de la válvula con una herramienta especial para confirmar que el núcleo de la válvula se mueve de manera flexible (resistencia ≤10n), sin atascar o ruido anormal.
Prueba de señal eléctrica:
Prueba de enlace del sistema hidráulico:
Monitoreo de parámetros durante la operación
La temperatura del aceite se controla entre 40-60 ℃ (demasiado alto acelerará el envejecimiento del sello, demasiado bajo conducirá a una viscosidad excesiva del aceite).
Si la temperatura del aceite excede los 80 ℃, se debe verificar la eficiencia más fría o la eficiencia del volumen de la bomba.
Monitoreo de presión: use un medidor de presión para detectar la presión del puerto P y el puerto A/B para garantizar que la presión fluctúe ≤ ± 5% de la presión nominal (como las fluctuaciones del sistema de 31.5MPA ≤ ± 1.575MPA).
Control de temperatura:
Análisis de ruido: durante el funcionamiento normal, el ruido es ≤75dB (se mide 1 m de la válvula). Si el ruido aumenta repentinamente, puede causar desgaste o cavitación del núcleo de la válvula.
Ajuste de adaptabilidad de carga
Inicio de carga de luz: cuando se inicia el sistema, ejecute con carga sin carga o baja durante 5-10 minutos primero, y espere hasta que el aceite esté completamente lubricado antes de cargar al valor nominal.
Tratamiento de la carga de impacto: si el actuador comienza y se detiene o tiene carga de impacto, se debe instalar un acumulador en el puerto A/B de la válvula (la presión de prepargo es del 60% -80% de la presión del sistema) para absorber el choque de presión.
Protección contra sobrecarga: instale una válvula de desbordamiento en la salida de la bomba (la presión establecida es 5% -10% más alta que la presión máxima del sistema) para evitar daños en el cuerpo de la válvula debido a la sobrepresión.
Artículos de inspección diaria
Inspección por fugas: observe las manchas de aceite en cada conexión del cuerpo de la válvula y la superficie de unión del solenoide y el cuerpo de la válvula todos los días. Si se encuentra fugas, apriete la junta o reemplace el sello.
Estado del aceite: observe el color del aceite a través de la ventana de detección de aceite (normalmente amarillo claro, negro o emulsionado, y necesita ser reemplazado de inmediato).
Registro de temperatura: Registre la tendencia del cambio de temperatura del aceite. Si la temperatura del aceite excede los 65 ℃ durante 3 días consecutivos, se debe verificar la eficiencia del sistema de enfriamiento o la bomba.
Contenido de mantenimiento regular
Limpie la superficie del solenoide con manchas de aceite (límpielo con una tela no tejida bañada en una pequeña cantidad de aceite hidráulico).
Detectar la resistencia de aislamiento de la bobina (≥1mΩ), y si es más bajo que el valor estándar, debe secarse (secarse en un horno con 60 ℃ durante 4 horas).
Reemplazo del sello: reemplace la junta tórica y el anillo a prueba de polvo cada 2000 horas de funcionamiento (recomendado para usar material fluoroelástico, con un rango de resistencia a la temperatura de -40 ℃ a +200 ℃).
Limpieza del carrete de la válvula: desmontar el cuerpo de la válvula cada 5,000 horas de funcionamiento, limpiar el carrete de la válvula y la manga de la válvula con aceite hidráulico (el gas o el alcohol está prohibido) y verifique el espacio de ajuste (valor estándar 0.01-0.03 mm).
Mantenimiento de electromagnet:
Protección incapacitante a largo plazo
Tratamiento anti-rominación: enjuague el interior del cuerpo de la válvula con aceite hidráulico antes de descontinuar, y aplique el aceite anti-rominación (como WD-40) en el orificio del núcleo de la válvula.
Protección eléctrica: desconecte la fuente de alimentación del solenoide, envuelva el cuerpo de la válvula con una cubierta de polvo y guárdela en un lugar seco y ventilado (humedad relativa ≤60%).
Inicio regular: si el tiempo de desactivación supera los 3 meses, la energía debe activarse una vez al mes (10 minutos cada vez) para evitar que el núcleo de la válvula se atasque.
El núcleo de la válvula no se mueve
Verifique el circuito eléctrico (use un multímetro para detectar la resistencia de la bobina, si es ∞, se abrirá la bobina).
Desmonde el cuerpo de la válvula y limpie el núcleo de la válvula con aceite hidráulico (si el núcleo de la válvula está severamente atascado, debe reemplazarlo).
Reemplace el resorte (la precarga de primavera debe cumplir con el valor de diseño, generalmente 20-30n).
Posibles razones: el solenoide no está energizado, la bobina se quema, el núcleo de la válvula está atascado y el resorte está roto.
Cómo lidiar con eso:
Fuga grave
Reemplace el sello (tenga en cuenta la dirección de instalación, el corte de la junta tórica debe estar frente al lado hidráulico).
Si el cuerpo de la válvula está agrietado, debe devolverse a la fábrica para reparar o reemplazarse con una nueva válvula.
Vuelva a controlar los pernos de conexión (los valores de torque se refieren a las especificaciones de instalación).
Causas posibles: sellos envejecidos, grietas en el cuerpo de la válvula, pernos de conexión sueltos.
Cómo lidiar con eso:
Movimientos lentos
Reemplace el aceite hidráulico de baja viscosidad (como 46# aceite hidráulico anti-ropa).
Repare o reemplace el núcleo de la válvula (la rugosidad de la superficie debe alcanzar RA≤0.4 μm).
Detectar la fuerza de succión del electroimán (necesidad de ≥90% del valor de diseño, de lo contrario el electroimán debe ser reemplazado).
Posibles razones: viscosidad excesiva de aceite, desgaste del núcleo de la válvula, succión insuficiente del solenoide.
Cómo lidiar con eso:
Demasiado ruido
Verifique si el puerto de succión de aceite de la bomba está goteando (la altura de succión de aceite es ≤500 mm).
Instale un filtro en el puerto P de la válvula (precisión de filtración ≤10 μm).
Limpie el interior del cuerpo de la válvula y reemplace el aceite hidráulico contaminado.
Causas posibles: cavitación, vibración del núcleo de la válvula, contaminación del aceite.
Cómo lidiar con eso:
La operación confiable de la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16 debe seguir estrictamente los principios de 'especificaciones de instalación, depuración fina, monitoreo estricto y mantenimiento oportuno'. Al controlar las condiciones ambientales (temperatura, humedad, limpieza), parámetros del sistema de correspondencia (presión, flujo, aceite), estandarización de la instalación de cableado (dirección, fijación, protección), monitoreo de operación de fortalecimiento (presión, temperatura, ruido) y mantenimiento regular (sellos, núcleos de válvulas, solenoides), la tasa de falla puede ser significativamente reducida (≤11%) y la vida útil extendida (generalmente hasta 8-10 años), lo que tiene una operación significativa) y el objetivo de la operación de los 8-10 años) y el objetivo de los años) y el objetivo de los 8-10 años) y el objetivo de los 8-10 años) y el objetivo de los 8-10 años) y el objetivo de los 8-10 años) y el objetivo de los 8-10 años), hasta los 8-10 años), hasta los 8-10 años) y el objetivo de los 8-10 años). Sistema hidráulico (eficiencia del sistema ≥85%). Se recomienda formular un plan de mantenimiento personalizado en combinación con el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante de equipos y los operadores de trenes para dominar las habilidades básicas de diagnóstico de fallas (como juzgar el estado del cuerpo de la válvula a través del medidor de presión y el ruido) para lograr el manejo completo del ciclo de vida del equipo.
