Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-16 Origen:Sitio
Las precauciones para utilizar la válvula direccional de solenoide 4WE10 son las siguientes:
1. Instalación y conexión
Dirección de instalación
El eje de la válvula inversora electromagnética debe instalarse en dirección horizontal. La instalación vertical puede provocar que el núcleo de la válvula, la armadura y otras piezas se inviertan o se restablezcan de forma anormal debido a la influencia de la gravedad.
Método de conexión
De acuerdo con los métodos de instalación y conexión de otras válvulas hidráulicas en el sistema hidráulico, seleccione el método de instalación y conexión apropiado. Para válvulas de inversión electromagnéticas con conexión tipo placa, se deben usar juntas tóricas para sellar cada puerto de aceite y la placa base de instalación. La superficie de la placa base debe pulirse y procesarse para garantizar que quede plana y evitar fugas de aceite.
Tornillo de fijación
Durante la instalación, el tornillo de conexión fijo debe tensarse uniformemente para evitar que el cuerpo de la válvula se deforme o que el núcleo de la válvula se atasque.
2. control eléctrico
Coincidencia de poder
El voltaje utilizado debe ser consistente con el voltaje de la bobina para evitar que la bobina se queme. Los electroimanes se dividen en CC y CA, y se debe seleccionar el modelo apropiado de acuerdo con los parámetros de la fuente de alimentación de control.
diseño entrelazado
Los dos electroimanes de una electroválvula de doble solenoide no pueden activarse al mismo tiempo. Al diseñar el sistema de control electrónico de equipos hidráulicos, las acciones de los dos electroimanes deben estar entrelazadas para evitar un mal funcionamiento o que la bobina se queme.
Selección de electroimán
Seleccione el electroimán apropiado (como electroimán húmedo, electroimán de amplio voltaje, etc.) según el tipo de fuente de alimentación, vida útil, frecuencia de conmutación, características de seguridad, etc.
3. Adaptación del sistema hidráulico
Límites de presión y flujo
El uso no debe exceder los límites de presión y flujo nominales especificados en la muestra del fabricante (por ejemplo, la presión nominal del modelo 4WE10 es 31MPa, el flujo nominal es 100L/min) para evitar mal funcionamiento o fugas.
Contrapresión del aceite de retorno
La presión en el puerto de retorno de aceite T no puede exceder el valor permitido (generalmente 6,3 ~ 7,0 MPa); de lo contrario, el rendimiento de inversión y reinicio se verá afectado. Si la presión de trabajo del sistema excede este valor, es necesario ajustar el diseño del circuito.
Selección de función mediana
Seleccione la función de válvula deslizante adecuada (como tipo O, tipo M, tipo Y, etc.) de acuerdo con los requisitos de funcionamiento del sistema hidráulico para garantizar que el estado del circuito de aceite en la posición neutral cumpla con los requisitos (como descarga, cierre, etc.).
4. Limpieza del aceite
Requisitos de filtrado
El espacio de coincidencia entre el núcleo de la válvula solenoide y el orificio del cuerpo de la válvula es extremadamente pequeño (generalmente 0,006 ~ 0,015 mm) y el aceite debe filtrarse estrictamente para evitar que las impurezas bloqueen el núcleo de la válvula. El nivel de contaminación por petróleo recomendado es NAS1638 nivel 9 o ISO4406 nivel 20/18/15.
control de la contaminación
Antes de la instalación, es necesario limpiar las tuberías de aceite, juntas de tuberías, tanques de combustible, bloques de válvulas y otros componentes para evitar que entren al sistema limaduras de hierro y otras impurezas. La contaminación del aceite hidráulico es una causa común de atascamiento y fugas del núcleo de la válvula.
5. Operación y mantenimiento
Inspección del funcionamiento de la válvula deslizante
Antes de usar, confirme si la función de la válvula deslizante de la válvula solenoide (como la instalación directa o inversa) cumple con los requisitos del sistema para evitar afectar el funcionamiento normal.
Control de temperatura
Asegúrese de que la temperatura del entorno de trabajo sea estable, tome medidas de enfriamiento cuando la temperatura sea alta y tome medidas de calentamiento cuando la temperatura sea baja, para evitar cambios extremos de temperatura que afecten el rendimiento del electroimán y la resistencia del material.
Inspección periódica
Revise periódicamente la bobina del solenoide, el cuerpo de la válvula y las tuberías para eliminar contaminantes y reemplazar los sellos viejos para extender la vida útil.
6. Adaptación a condiciones laborales especiales
Adaptabilidad de los medios
Seleccione una válvula de solenoide con la estructura adecuada (como la de acción directa operada por piloto) según el tipo de medio (como aire, agua, vapor, aceite, etc.) para evitar la degradación del rendimiento causada por una falta de coincidencia en la viscosidad del medio.
A prueba de explosiones y protección
Para instalaciones al aire libre o lugares polvorientos, se deben seleccionar modelos a prueba de agua y polvo; para medios altamente corrosivos, se deben seleccionar materiales de carcasa de válvula de diafragma o aleación de cobre (el cobre está prohibido para válvulas de amoníaco).
7. Prevención de fallas
Control de desgaste por impacto
Se introduce un dispositivo amortiguador o amortiguador en el diseño del cuerpo de la válvula para absorber la energía cinética en el momento de la inversión y reducir el desgaste por impacto. El sistema está diseñado teniendo en cuenta el equilibrio de presión para evitar trabajar bajo grandes diferencias de presión.
Precisión de materiales y procesamiento.
Se seleccionan materiales del cuerpo de la válvula y del núcleo de la válvula de alta calidad para garantizar que no se deformen en entornos de alta presión; la holgura de ajuste (como 0,002 ~ 0,003 mm) y la precisión dimensional geométrica se controlan estrictamente durante el procesamiento para reducir las fugas internas.
