Pasos y precauciones de instalación de la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16

Pasos y precauciones de instalación de la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16

1. Pasos de instalación

Preparación básica e inspección de componentes.

Confirme la integridad del equipo: verifique si el cuerpo de la válvula, el núcleo de la válvula principal, el resorte de retorno, la válvula solenoide piloto (incluido el electroimán), los sellos y otros componentes de la válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 están completos y verifique si el modelo y las especificaciones coinciden.

Limpiar el entorno de instalación: Asegúrese de que el sitio de instalación sea plano y libre de escombros para evitar vibraciones o impactos que afecten la estabilidad del equipo.

Verifique el sistema hidráulico: Confirme que la limpieza del aceite hidráulico cumpla con los requisitos (la precisión de filtración es de al menos 20 μm) para evitar que entren impurezas en el cuerpo de la válvula y provoquen desgaste o atascamiento.

Instalación de la estructura principal.

Selección del método de instalación:

Se prefiere la instalación horizontal: mantenga el eje del cuerpo de la válvula en posición horizontal y evite la instalación inclinada o vertical (a menos que el modelo lo permita explícitamente).

Fijación de la placa base de conexión: Utilice los tornillos especificados para fijar el cuerpo de la válvula en la placa base de conexión, asegurándose de que la rugosidad de la superficie de la junta sea ≤ Ra0,8 y la planitud sea ≤ 0,01 mm/100 mm para evitar fugas de aceite o vibraciones.

Conexión eléctrica:

Seleccione el método de conexión eléctrica (individual o centralizada) según el tipo de válvula solenoide (CA húmeda o CC), y asegúrese de que el cableado esté firme y los extremos de las roscas estén limpios.

Si se requiere una operación manual de emergencia, instale una válvula solenoide con un botón manual y pruebe la función del botón.

Conexión del sistema hidráulico

Limpieza de tuberías: Limpie a fondo las tuberías hidráulicas antes de la instalación para garantizar que no queden impurezas.

Confirmación de la dirección del flujo medio: La dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula debe ser consistente con la dirección del flujo del aceite hidráulico para evitar que la diferencia de presión inversa cause que el núcleo de la válvula se atasque.

Configuración del circuito de aceite de control:

Control interno: La válvula piloto recibe aceite a presión a través de la válvula principal (adecuada para escenarios donde el sistema tiene menos válvulas electrohidráulicas y una estructura simple).

Control externo: La válvula piloto se suministra a través de una fuente de aceite independiente (adecuada para escenarios donde hay muchas válvulas electrohidráulicas en el sistema o se requiere un control preciso).

Retorno de aceite externo: el puerto de retorno de aceite controlado por la válvula piloto debe salir por separado y devolverse directamente al tanque de aceite.

Depuración y pruebas funcionales

Verificación de la posición inicial: antes de encender, confirme que el núcleo de la válvula principal esté en la posición media de centrado hidráulico o de resorte (cuando está apagada).

Prueba inversa:

Energice el electroimán y observe si el núcleo de la válvula principal se mueve suavemente y si el puerto de aceite está conectado correctamente (como P→B, A→T).

Después de cortar la energía, el núcleo de la válvula principal debería restablecerse automáticamente a la posición media y el aceite en la cámara del resorte se descargará de regreso al tanque a través de la válvula piloto.

Ajuste de parámetros:

Si necesita ajustar el tiempo de inversión o la carrera de la válvula principal, instale un regulador de tiempo de inversión o un regulador de carrera.

Pruebe el indicador de posición final del carrete principal o la función del interruptor (si está equipado).

2. Precauciones

Gestión del aceite hidráulico

Selección de aceite: Seleccione el aceite hidráulico estrictamente de acuerdo con las regulaciones del fabricante para evitar el uso de aceite inferior o contaminado.

Control del nivel de líquido: verifique periódicamente el nivel de líquido en el tanque de combustible para evitar el vaciado causado por un nivel bajo de líquido o el desbordamiento causado por un nivel alto de líquido.

Monitoreo de la temperatura del aceite: asegúrese de que la temperatura del aceite esté dentro de un rango razonable (generalmente 40-60 °C) para evitar que las altas temperaturas provoquen el envejecimiento del sello o las bajas temperaturas provoquen una viscosidad excesiva del aceite.

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Estabilidad de voltaje: asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación fluctúe dentro de ±10% del voltaje nominal para evitar que un voltaje excesivo queme la bobina o un voltaje demasiado bajo provoque un mal funcionamiento de la válvula solenoide.

A prueba de humedad y polvo: la bobina de la válvula solenoide debe ser a prueba de humedad para evitar que la lluvia o el agua de condensación entren y provoquen un cortocircuito; La carcasa de la bobina debe limpiarse periódicamente para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor.

Protección de conexión a tierra: el sistema eléctrico debe estar conectado a tierra de manera confiable para evitar accidentes de seguridad causados ​​por electricidad estática o fugas.

Sellado y a prueba de fugas

Inspección del sello: verifique si el sello está intacto antes de la instalación. Si está dañado, reemplácelo a tiempo; Evite rayar o torcer el sello durante la instalación.

Conexión y apriete: compruebe periódicamente si los tornillos de conexión entre el cuerpo de la válvula, las tuberías y las placas inferiores están flojos. Si están flojos, apriételos a tiempo.

Tratamiento de fugas: si se encuentran fugas externas (como fugas de aceite en las juntas), es necesario apretar las juntas o reemplazar los sellos; Si se encuentra una fuga interna (como una fuga de aceite causada por el desgaste del núcleo de la válvula), es necesario desmontar y reparar o reemplazar el núcleo de la válvula.

Mantenimiento y mantenimiento

Limpieza regular: según la frecuencia de uso, limpie las impurezas dentro del cuerpo de la válvula con regularidad (por ejemplo, una vez cada seis meses o una vez al año) para evitar que el núcleo de la válvula se atasque.

Reemplace las piezas de desgaste: reemplace periódicamente los sellos, los resortes de retorno y otras piezas de desgaste (por ejemplo, una vez cada 2 o 3 años) para garantizar un rendimiento estable del equipo.

Gestión de la lubricación: si el núcleo de la válvula adopta una estructura de fricción deslizante, se debe aplicar grasa (como grasa a base de litio) con regularidad para reducir el desgaste.

Protección de seguridad

Descarga estática: durante el proceso de transporte de aceite hidráulico y conexión de tuberías, se debe instalar un descargador electrostático para evitar incendios o explosiones causados ​​por la electricidad estática.

Protectores: Instale barandillas o protectores alrededor del equipo para evitar que los operadores entren en contacto con piezas móviles o superficies calientes.

Operación de emergencia: familiarícese con el proceso de operación de emergencia manual (como cambiar la posición del núcleo de la válvula mediante un botón manual) para que pueda manejarlo rápidamente en caso de un corte de energía o un mal funcionamiento.