Operación de mantenimiento específica de la válvula de inversión del solenoide 4We10

Las operaciones de mantenimiento específicas de la válvula de inversión del solenoide 4We10 son las siguientes:

Verifique antes de la instalación:

Verifique si el modelo y los parámetros en el signo o etiqueta de la válvula solenoide son consistentes con el tiempo de pedido. Si hay algún error, comuníquese con el proveedor de inmediato.

Lea cuidadosamente el manual de instrucciones y verifique si las condiciones de trabajo reales en el sitio están dentro de la gama de productos. Si se excede el rango permitido, la instalación o uso debe detenerse inmediatamente y consultarse.

Operación de instalación:

Antes de la instalación, enjuague la tubería con aire o agua de ≥0.3MPa, elimine las impurezas en la tubería (como la escoria de soldadura, el residuo de sellado, la suciedad, etc.), y luego conecte la válvula solenoide.

Las válvulas solenoides no deben instalarse en bajos recovecos de la tubería. Si se instala en la sección de la tubería de descarga del contenedor, la salida de la tubería se debe conducir ligeramente por encima de la parte inferior del contenedor para evitar impurezas depositadas en la parte inferior del contenedor que ingresa a la válvula solenoide.

Las válvulas solenoides generalmente solo se pueden usar en una dirección y no se pueden instalar en reversa. El cuerpo de la válvula generalmente tiene un signo '→' que indica la dirección de flujo del medio, o la letra inglesa 'en' indica la entrada y 'fuera' indica la salida, y debe instalarse en la dirección indicada.

Al tomar la tubería, el material de sellado no debe usarse en exceso. Por ejemplo, cuando la conexión roscada, la longitud de la rosca externa del tubo de conexión no debe exceder la longitud efectiva de la rosca interna de la válvula solenoide, y use un archivo para acompañar la correa de sellado en la media inclinación del extremo frontal de la rosca externa para comenzar a envolver el cinturón de sellado de las dos roscas.

Asegúrese de que el fluido esté libre de impurezas, cristalización, solidificación, escala y pasta, con una viscosidad de <22CST, e instale un filtro en el tubo del extremo frontal de la válvula solenoide. El número de malla del filtro de la malla del filtro debe ser ≥60 malla.

Presta atención al nivel de protección del producto. Los modelos ordinarios no pueden usarse en ocasiones peligrosas inflamables y explosivas. El nivel IP54 no debe instalarse al aire libre, fugas de agua severas o lugares de salpicaduras.

La válvula solenoide debe instalarse en una tubería horizontal, la bobina debe ser verticalmente hacia arriba y no debe instalarse verticalmente, de lo contrario causará fugas y afectará la vida.

Se debe reservar cierto espacio operativo para la ubicación de instalación de la válvula solenoide para facilitar el mantenimiento diario y el mantenimiento regular.

En el caso de la acero insuficiente de la tubería o el martillo de agua, se recomienda fijar las tuberías en la parte delantera y trasera de la válvula con soportes u otros medios para evitar la vibración causada por la válvula solenoide.

Cuando se usa en lugares congelados o fríos, se deben usar materiales de aislamiento de calor para aislar las tuberías y los cuerpos o calentadores de válvulas deben instalarse en las tuberías.

Usar y mantener:

Antes de usar, debe comprender el tipo y el voltaje nominal del solenoide en la válvula solenoide, y conectar la fuente de alimentación según sea necesario.

Compruebe si la función de la válvula deslizante de la válvula solenoide cumple con los requisitos. Hay diferencias entre la instalación formal y inversa al salir de la fábrica. Es necesario asegurarse de que sea consistente con los requisitos al usarlo.

Presta atención a la limpieza del aceite. Dado que el espacio de ajuste entre el núcleo de la válvula de la válvula solenoide y el orificio del cuerpo de la válvula es pequeño, generalmente solo 0.006 ~ 0.015 mm, las impurezas pueden hacer que el núcleo de la válvula se atasque, y la precisión de la filtración de aceite debe controlarse estrictamente. Al usar válvulas solenoides con solenoides húmedos, se debe prestar atención a la filtración de partículas de material magnético.

No haga que la presión del puerto de retorno de la válvula solenoide T exceda la presión de retroceso de retorno permitido. Para las válvulas de inversión del solenoide con presiones nacionales de 21MPa y 31.5MPa, la presión de retroceso de retorno permitido del aceite de retorno T de la presión posterior del aceite solenoide suele ser de solo 6.3 ~ 7.0mpa. Exceder este valor afectará el rendimiento de inversión y restablecimiento. Cuando una válvula solenoide de cuatro vías bloquea uno o dos puertos de aceite, cuando se usa como una válvula solenoide de tres vías o una válvula solenoide bidireccional, si la presión de trabajo del sistema excede 6.3 ~ 7.0mPa, el puerto T no se puede bloquear.

No energice los dos solenoides de la válvula solenoide solenoide doble al mismo tiempo, de lo contrario hará que la bobina se caliente y se queme o la posición del núcleo de la válvula no se haga, lo que hace que el sistema funcione mal. Los dos solenoides deben estar energizados para el tiempo entrelazado.

El caudal máximo de la válvula de inversión electromagnética generalmente debe estar dentro del rango de flujo nominal y no debe exceder el 120% de la velocidad de flujo nominal, de lo contrario conducirá fácilmente a una pérdida de presión excesiva y causará calor y ruido.

Verifique regularmente la bobina solenoide, el cuerpo de la válvula y las tuberías para eliminar los contaminantes de manera oportuna para evitar el desgaste acelerado de las impurezas.

Asegúrese de que la temperatura del entorno de trabajo sea estable, tome medidas de enfriamiento en entornos de alta temperatura y tome medidas cálidas a bajas temperaturas para evitar el impacto de los cambios de temperatura extrema en el rendimiento de los electromagnets y la resistencia al material.

Configure un dispositivo de protección contra sobrecorriente y sobrecalentamiento. Una vez que se detecta una situación anormal, proteja el cuerpo solenoide y de la válvula se dañará por sobrecarga.

Análisis de fallas y solución de problemas:

Después de controlar la fuente de alimentación de salida, el núcleo en movimiento de la válvula solenoide no tiene sonido de ser absorbido:

Causas posibles: la bobina no está conectada a la fuente de alimentación, la fuente de alimentación es pobre o los terminales están sueltos, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo, la bobina está rota o cortocircuitada.

Método de exclusión: use un multímetro o bolígrafo para detectar directamente si hay electricidad en la caja de unión de bobina; Abra la caja de unión de la bobina y apriete los tornillos del terminal del cable; Ajuste el voltaje o agregue dispositivos de estabilización de voltaje a la fuente de alimentación y el equipo de control; Compre y reemplace la bobina nuevamente.

Después de encender, el núcleo en movimiento tiene un sonido de participación, pero la válvula solenoide no se abre:

Causas posibles: el fluido excede la máxima diferencia de presión o la diferencia de presión, las impurezas en el núcleo y válvula en movimiento se bloquean o atascan, el tiempo de servicio largo o el vencimiento de la vida.

Método de exclusión: reduzca la presión de suministro de líquido o agregue instalaciones de reducción de presión antes de la válvula solenoide; Retire la válvula solenoide para limpiar e instale un filtro frente a la válvula; Reemplace una nueva válvula solenoide.

Ruido excesivo cuando se enciende:

Causas posibles: la tuerca en la parte superior de la bobina está suelta, el voltaje fluctúa más allá del rango de tolerancia permitida, la presión de presión o presión del fluido excede el rango permitido, y hay desechos atascados en el espaciador del imán o la superficie de mimación magnética móvil.

Método de exclusión: apriete la tuerca o agregue una junta de sellado suave debajo de la bobina; Ajuste el voltaje de la fuente de alimentación o aumente la instalación de estabilización de voltaje; Reduzca la presión de salida del fluido o agregue un dispositivo reductor de presión en frente de la válvula solenoide; Limpie el tubo magnético y el núcleo en movimiento.

Sobrecalentamiento de la bobina:

Causas posibles: voltaje demasiado alto o demasiado bajo, temperatura del fluido o temperatura ambiente, sobrecarga a largo plazo o uso en vivo.

Método de exclusión: ajuste el voltaje de la fuente de alimentación o aumente la instalación de estabilización de voltaje; Si el aumento de la temperatura no excede el estándar, es normal, de lo contrario reemplaza el tipo de alta temperatura; Elija el módulo de ahorro de energía, o elija el tipo normalmente abierto para las condiciones de trabajo.

Después de que se corta la potencia, la válvula solenoide no se puede cerrar o cerrar sin cerrarse (refiriéndose al tipo normalmente cerrado):

Posibles causas: la viscosidad del fluido es demasiado alta y excede el estándar, las impurezas en el núcleo magnético y la válvula en movimiento están bloqueados y atascados, el sello del núcleo de la válvula está rayado y dañado por impurezas duras, deformación de resorte de retorno o fatiga de primavera y envejecimiento, adherencia al asiento de la válvula a la suciedad o dañado por la suciedad por las postres de sello, las juntas de fallas, los defectos, la deformación, el daormación, el daños, el valor del núcleo de la válvula, y el uso de daños y daños y daños de servicio.

Método de exclusión: Válvulas solenoides de orden que son adecuadas para alta viscosidad; Retire la válvula solenoide para limpiar las partes internas e instalar un filtro frente a la válvula; Limpie las impurezas, muele la superficie del sello, reemplace los componentes del carrete de sello o válvula; Corrija, estire el resorte o renovar el resorte; Limpie las impurezas y la suciedad, muele el asiento de la válvula; Reemplace el nuevo sello; Reemplace el nuevo carrete de la válvula o compre una nueva válvula solenoide.

Fuga de la válvula solenoide:

Causas posibles: suelto en la conexión y el sello dañado en la conexión.

Método de exclusión: apriete los pernos o tuercas de apriete en la fuga; Retire y reemplace el sello.