Método de instalación de válvula de alivio apilada

La instalación de la válvula de alivio apilada debe seguir un proceso estandarizado, combinado con los requisitos de diseño del sistema hidráulico, y garantizar su rendimiento estable mediante operaciones estandarizadas. Los siguientes son los métodos de instalación específicos y los pasos clave:

1. Preparación antes de la instalación

entorno y herramientas

Asegúrese de que el entorno de instalación esté seco, libre de polvo y bien ventilado para evitar que entren impurezas en el sistema hidráulico.

Prepare herramientas como llaves, destornilladores, juntas, tuberías, etc. y compruebe su integridad.

Inspección de piezas

Verifique si el certificado de calificación, las instrucciones de funcionamiento y los repuestos de la válvula de alivio apilada están completos.

Confirme que el cuerpo de la válvula no tenga daños en el embalaje ni materias extrañas, que el puerto de aceite no se haya abierto y que todos los componentes estén bien conectados sin fugas.

Limpie el cuerpo de la válvula y las piezas de conexión con queroseno para eliminar la suciedad y las impurezas del aceite.

Coincidencia del sistema

Confirme que el modelo, el diámetro y los parámetros (como el rango de regulación de presión) de la válvula de alivio superpuesta sean consistentes con los requisitos de diseño del sistema hidráulico.

Comprobar la limpieza del aceite hidráulico. Las partículas contaminantes deben cumplir con los requisitos de grado ISO 4406 (generalmente ≤18/16/13).

2. Secuencia y pasos de instalación.

Instalación básica

Instale una placa base estable que pueda soportar el peso y la presión del líquido y deje espacio para el mantenimiento.

La placa base debe estar sellada y a prueba de polvo para evitar que entren impurezas en el circuito de aceite.

Apilamiento de cuerpos de válvulas

Principio de secuencia: determine el orden de apilamiento del cuerpo de la válvula de acuerdo con los requisitos funcionales, generalmente 'placa base básica → válvula de presión/válvula reductora de presión → válvula direccional (como válvula de inversión electromagnética) → válvula de flujo (válvula de mariposa, etc.) → placa de conexión del actuador'.

Válvula de retención de control hidráulico: debe colocarse en la capa inferior (cerca de la placa base) para evitar fallas en el mantenimiento de la presión.

Método de apilamiento: Coloque el lado de la junta tórica de la válvula de apilamiento hacia la placa base para garantizar que los orificios de aceite estén alineados sin desalineación. Utilice pernos de extensión de alta resistencia de grado 12.9 para penetrar todos los cuerpos de las válvulas, apriételos previamente en orden diagonal y finalmente apriételos al par especificado (por ejemplo, el par de apriete de los pernos M10 es de aproximadamente 80-100 N·m).

Conexión de tubería

Verifique si el tamaño de la interfaz de la tubería y el nivel de presión cumplen con los requisitos y use juntas resistentes al aceite (como politetrafluoroetileno) para conectar las bridas.

Asegúrese de que la tubería esté libre de impurezas como escoria de soldadura y virutas de metal para evitar obstruir o rayar el cuerpo de la válvula.

cableado electrico

Al apilar válvulas de inversión de solenoide, las bobinas deben instalarse verticalmente hacia arriba u horizontalmente para evitar atascos causados ​​por la inversión.

Reserve espacio para el cableado eléctrico para evitar doblar o tensar los cables.

3. Depuración y prueba

Regulación de presión

Afloje la contratuerca, gire el tornillo de ajuste de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión, ajuste a la presión requerida del sistema y apriete la contratuerca.

Tenga en cuenta que la presión de regulación mínima debe ser igual a la suma del valor característico de la presión de regulación mínima y la contrapresión en la salida de la válvula.

Pruebas funcionales

Inicie el sistema hidráulico y verifique si la válvula de alivio apilada funciona correctamente y si no hay fugas, vibraciones o ruidos.

Pruebe si la velocidad de movimiento del actuador cumple con los requisitos de diseño y verifique el efecto de ajuste de la válvula del acelerador.

Verificación de protección contra sobrecarga

La válvula de sobrecarga paralela limita la presión de bloqueo y drena automáticamente el aceite cuando se produce sobrepresión para garantizar la seguridad del sistema.

4. Precauciones

Operación segura

Durante el proceso de instalación, evite pellizcarse o quemarse las manos u otras partes y use equipo de protección.

Asegúrese de que el sistema esté apagado antes de realizar operaciones de cableado eléctrico.

control de estanqueidad

Después de la instalación, verifique si todas las juntas tóricas y las conexiones de brida están intactas para evitar fugas de aceite hidráulico.

Mantenimiento regular

Verifique periódicamente el estado de funcionamiento de la válvula de alivio apilada, limpie las impurezas y reemplace los sellos viejos.

Registre el valor de ajuste de presión y los parámetros operativos del sistema para facilitar la resolución de problemas.