Método de instalación de la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16

4WEH16 La válvula de inversión electrohidráulica es una válvula de inversión que combina control electromagnético y accionamiento hidráulico. Se usa ampliamente en sistemas hidráulicos industriales y se utiliza para controlar la dirección del flujo, la presión o la velocidad de flujo de aceite. Su instalación debe seguir estrictamente las especificaciones para garantizar un rendimiento estable y evitar fugas o fallas. Los siguientes son los pasos de instalación detallados y precauciones:

1. Preparación antes de la instalación

Inspección ambiental

Limpieza: el área de instalación debe estar libre de polvo, aceite, chips de metal y otras impurezas para evitar ingresar al cuerpo de la válvula y causar estancamiento o desgaste.

Temperatura y humedad: la temperatura ambiente debe estar entre -10 ℃ ~+50 ℃, y la humedad debe ser ≤85%, para evitar que los componentes eléctricos se húmeda o el aceite hidráulico se solidifique.

Vibración e impacto: evite la instalación cerca de las fuentes de vibración (como motores, bombas) para evitar que el núcleo de la válvula se compensa o dañe debido a la vibración.

Inspección del equipo

Apariencia del cuerpo de la válvula: verifique que el cuerpo de la válvula, el solenoide, la válvula piloto y otros componentes estén libres de grietas, deformación o daño de protuberancia.

Sellos: asegúrese de que las juntas tóricas, las juntas, etc. no estén envejecidas o dañadas, y reemplace las piezas nuevas si es necesario.

Interfaz eléctrica: verifique que los terminales solenoides no estén sueltos o oxidados, y la capa de aislamiento del cable está intacta.

Preparación de herramientas y materiales

Herramientas: llave Allen, llave de torque, sellador, tela de limpieza, aceite hidráulico.

Materiales: aceite hidráulico compatible con el sistema (como el aceite hidráulico anti-ropa ISO VG46), sellador roscado (como Loctite 542).

2. Pasos de instalación

1. Fijación del cuerpo de la válvula

Dirección de instalación:

Asegúrese de que la marca del puerto de aceite (P, T, A, B) en el cuerpo de la válvula corresponde a la tubería del sistema (P es la entrada de aceite, T es el puerto de retorno de aceite y A/B es el puerto de aceite de trabajo).

El cuerpo de la válvula se puede instalar horizontal o verticalmente, pero el solenoide debe evitarse de mirar hacia abajo (para evitar que el aceite se filtre en el interior del solenoide).

Método fijo:

Use pernos M6 o M8 para fijar el cuerpo de la válvula a la placa de montaje, y el par de pernos debe cumplir con las especificaciones (generalmente 10 ~ 12n · m).

Si se apilan la instalación, las juntas apiladas deben instalarse entre el cuerpo de la válvula para garantizar que la superficie de sellado esté plana.

2. Conexión de la tubería

Aquraje de puerto de petróleo:

Use una manguera de alta presión o tubería dura para conectar el puerto de aceite del cuerpo de la válvula y la tubería del sistema. El final de la tubería debe ser acampado o ajustado (como conectores JIC).

Aplique una pequeña cantidad de aceite hidráulico para lubricar las roscas cuando se conecta para evitar la sequedad y el daño al sello.

Tratamiento de sellado:

Envuelva la cinta sin procesar (2 ~ 3 vueltas) en el rosca o aplique sellador de rosca para evitar fugas.

Al conectar el tubo duro, use un conector de abrazadera y pre-tritura al par especificado (como 16 ~ 18n · m).

Evite el estrés:

La tubería debe tener un radio de flexión apropiado (≥5 veces el diámetro de la tubería) para evitar el estiramiento o la torsión forzada del cuerpo de la válvula, lo que resulta en fuga interna o estancamiento del núcleo de la válvula.

3. Conexión eléctrica

Cableado de electromagnet:

Conecte la fuente de alimentación de acuerdo con el logotipo de electromagnet (como DC24V, AC220V), preste atención a la polaridad positiva y negativa (los modelos DC deben distinguirse estrictamente).

Use un conector impermeable o una vaina de cable para proteger los terminales de la intrusión de aceite o humedad.

Protección del suelo:

Conecte la carcasa solenoide al extremo de la conexión a tierra del equipo para evitar la electricidad estática o las fugas que causan fallas.

Control de la válvula piloto (si corresponde):

Si el 4WEH16 tiene una función de control piloto, debe conectarse a la fuente de aceite piloto (generalmente un puerto P o una fuente de bomba independiente), y la presión debe cumplir con los requisitos del cuerpo de la válvula (como 1 ~ 3MPA).

4. Depuración y verificación

Prueba de operación manual:

Cuando la potencia no esté encendida, use una palanca manual (si está equipada) para asegurarse de que el núcleo de la válvula sea flexible y que no tenga atasco.

Prueba de poder:

El bajo voltaje (como 12V) se energiza temporalmente y observa si el electroimán es rápido y no tiene ruido anormal.

Aumente gradualmente al voltaje nominal, verifique si la inversión del núcleo de la válvula es estable y si la fuerza de resorte de retorno es suficiente.

Verificación de fugas:

Comience la bomba hidráulica y aumente lentamente la presión a la presión de trabajo del sistema (como 16MPa) para observar si hay fuga en cada conexión.

Aplique agua jabonosa para sellar la superficie para verificar si hay burbujas (confirme el punto de fuga).

3. Precauciones de instalación

Control contra la contaminación

Antes de la instalación, enjuague el interior del cuerpo de la válvula y la tubería con aceite hidráulico para eliminar las impurezas.

Evite el contacto directo con componentes de precisión como los núcleos de válvulas y las superficies de sellado con las manos para evitar la corrosión del sudor.

Matriota de temperatura y presión

Asegúrese de que la temperatura del aceite hidráulico esté entre 40 ℃ y 60 ℃ (evite la viscosidad excesiva a baja temperatura o la oxidación de alta temperatura).

La presión del sistema no debe exceder la presión nominal del cuerpo de la válvula (4WEH16 generalmente es de 31.5MPa) para evitar que el cuerpo de la válvula estalle.

Mantenimiento y mantenimiento

Verifique la fuerza de succión del solenoide regularmente (como una vez al año), y reemplace la bobina o el resorte si se debilita.

Reemplace el elemento del filtro de aceite hidráulico cada 500 horas para evitar que las impurezas ingresen al cuerpo de la válvula.

Cuando se suspende durante mucho tiempo, el cuerpo de la válvula debe sumergirse en aceite anti-romelo o lleno de aceite hidráulico para evitar la corrosión interna.