Introducción a las ventajas de la válvula direccional electrohidráulica 4WEH16

La válvula direccional electrohidráulica 4WEH16 es un producto compuesto de una válvula direccional electromagnética y una válvula direccional controlada hidráulicamente. Sus principales ventajas se reflejan en seis aspectos: alta capacidad de control de flujo, respuesta rápida y alta confiabilidad, estructura compacta y diseño modular, método de control flexible, adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas, larga vida útil y bajo mantenimiento, como sigue:

1. Capacidad de control de alto flujo

La válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16 está especialmente diseñada para sistemas hidráulicos donde el caudal excede el rango de trabajo normal de la válvula de inversión electromagnética. Su caudal puede alcanzar 1100L/min y puede controlar eficientemente la dirección del flujo de aceite hidráulico de gran flujo. Por ejemplo, en equipos como laminadores de acero y máquinas de moldeo por inyección que requieren accionamiento hidráulico de gran flujo, esta válvula puede garantizar que los actuadores (como cilindros hidráulicos y motores hidráulicos) reciban potencia hidráulica estable y suficiente para evitar una acción lenta o problemas de atascos causados ​​por un flujo insuficiente.

2. Respuesta rápida y alta confiabilidad

Control piloto electromagnético: cambie rápidamente el circuito de aceite piloto a través de la válvula solenoide para lograr una respuesta de nivel de milisegundos del carrete principal. Por ejemplo, en el sistema de desplazamiento de maquinaria de construcción, la válvula puede completar el cambio de dirección en 0,1 segundos, lo que garantiza un arranque o parada rápidos del equipo y mejora la seguridad operativa.

Diseño de doble sello: el núcleo de la válvula principal adopta una estructura de sellado de doble labio, combinada con un procesamiento de alta precisión (como el espacio coincidente entre el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula se controla a 0,002-0,003 mm), la fuga interna es extremadamente baja (≤5 ml/min) y puede mantener un rendimiento estable incluso bajo alta presión (como 35 MPa) y reducir la pérdida de energía.

3. Estructura compacta y diseño modular.

Conexión de placa: cumple con la norma DIN24340A y se puede instalar directamente en el colector hidráulico, ahorrando espacio y simplificando el trazado de la tubería. Por ejemplo, en la estación hidráulica de una línea de producción automatizada, esta válvula se puede integrar con otras válvulas (como válvulas de alivio y válvulas de mariposa) para reducir el espacio del piso en más del 30%.

Expansión modular: admite una variedad de dispositivos adicionales (como el regulador de tiempo de inversión, el regulador de carrera de la válvula principal, el indicador de posición final) y se puede configurar de manera flexible según las condiciones de trabajo. Por ejemplo, en el sistema de apertura y cierre del molde de una máquina de moldeo por inyección, al instalar un regulador de carrera, se puede controlar con precisión la velocidad de apertura y cierre del molde y se puede mejorar la calidad de moldeo del producto.

4. Método de control flexible

Control interno y control externo:

Control interno: la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la válvula principal se utiliza para accionar la válvula piloto, que es adecuada para escenarios donde la presión del sistema es estable y la cantidad de válvulas electrohidráulicas es pequeña (como punzonadoras pequeñas).

Control externo: la válvula piloto se suministra a través de una fuente de aceite independiente, que es adecuada para escenarios donde la presión del sistema fluctúa mucho o requiere control centralizado (como máquinas de fundición a presión grandes).

Forma de retorno de aceite de control: el puerto de retorno de aceite de control de la válvula piloto se conduce por separado y regresa directamente al tanque de aceite para evitar que el retorno de aceite interfiera con el rendimiento de la válvula principal y mejorar la estabilidad del sistema.

5. Adaptarse a condiciones laborales complejas

Diseño resistente a la contaminación: el espacio entre el hombro del núcleo de la válvula y la pared interior del cuerpo de la válvula se controla en aproximadamente 0,002 mm. De acuerdo con el requisito de precisión de filtración de nivel de 20 μm, puede bloquear eficazmente la entrada de impurezas y extender la vida útil. Por ejemplo, en el sistema hidráulico de maquinaria minera, esta válvula puede funcionar de manera estable en un entorno de aceite hidráulico que contiene muchas impurezas, lo que reduce la tasa de falla en un 50%.

Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión: utilizando materiales de alta resistencia (como acero para rodamientos GCr15SiMn) y tratamientos superficiales especiales (como niquelado para anticorrosión), puede adaptarse a entornos de altas temperaturas (≤150 ℃), alta humedad o medios corrosivos. Por ejemplo, en el sistema hidráulico de plataformas marinas, la válvula puede resistir la corrosión por niebla salina y tiene una vida útil de más de 10 años.

6. Larga vida y bajo mantenimiento

Diseño autolubricante: el núcleo de la válvula principal está recubierto con un lubricante sólido (como MoS₂) para reducir el coeficiente de fricción (μ≤0,05) y reducir el desgaste. Por ejemplo, en una máquina de moldeo por inyección en funcionamiento continuo, la válvula puede funcionar continuamente durante 20.000 horas sin reemplazo, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 40%.

Estandarización de piezas de desgaste: las piezas de desgaste, como anillos de sellado y resortes, adoptan especificaciones comunes, lo que facilita su reemplazo y acorta el tiempo de inactividad. Por ejemplo, en una línea de producción de automóviles, el personal de mantenimiento puede completar el reemplazo de los anillos de sellado y restablecer el funcionamiento del equipo en 10 minutos.