Gestión del almacenamiento de la electroválvula inversora 4WE10

Los puntos clave de la gestión de almacenamiento de la válvula inversora de solenoide 4WE10 son los siguientes:

Requisitos del entorno de almacenamiento

Control de temperatura: Almacenar en un ambiente seco y bien ventilado y evitar temperaturas extremas. Si se utiliza un sello de caucho de nitrilo, el rango de temperatura media es de -30 ℃ a +80 ℃; para el sello de caucho fluorado, es de -20 ℃ a +80 ℃. Las temperaturas ambiente fuera de este rango pueden acelerar el envejecimiento del sello o causar deformación del material.

Control de humedad: Mantenga seca el área de almacenamiento para evitar que el ambiente húmedo provoque que el rendimiento de aislamiento de la bobina del electroimán disminuya o que las piezas metálicas se oxiden. Si se almacena durante mucho tiempo, se recomienda aplicar aceite antioxidante a la superficie metálica y envolverla con una película plástica para evitar el polvo.

Medidas antipolvo y anticorrosión.

Protección de sellado: asegúrese de que todas las interfaces del cuerpo de la válvula estén cerradas durante el almacenamiento para evitar que entre polvo e impurezas en los canales internos. Se pueden utilizar cintas o tapones antipolvo especiales para sellar los puertos de aceite (P, A, B, T) y las interfaces eléctricas.

Aislamiento de medios: si hay gases corrosivos (como cloro, sulfuro de hidrógeno) en el entorno de almacenamiento, la válvula debe colocarse en un recipiente cerrado y llenarse con nitrógeno seco como protección para evitar que los sellos (como caucho de nitrilo, caucho fluorado) se corroan.

Precauciones de instalación y manipulación

Requisitos de instalación vertical: si se requieren pruebas de instalación temporal, se debe instalar estrictamente en dirección vertical para garantizar que la dirección del flujo del medio sea consistente con la marca de flecha en el cuerpo de la válvula para evitar fallas en el sello causadas por la diferencia de presión inversa.

Especificaciones de manejo: Evite vibraciones o colisiones severas durante el manejo para evitar el desplazamiento o daño de los núcleos de válvulas, resortes y otros componentes de precisión. Se recomienda utilizar cajas de embalaje especiales y llenarlas con materiales acolchados (como espuma plástica).

Almacenamiento y mantenimiento a largo plazo

Inspección periódica: Verifique la apariencia del cuerpo de la válvula cada 6 meses para confirmar que no haya corrosión, envejecimiento de los sellos o fugas de aceite. Si se encuentra que el anillo de sellado está endurecido o agrietado, se debe reemplazar a tiempo.

Prueba de acción: antes de la reactivación después de un almacenamiento prolongado, se requiere una prueba de carrera parcial (PST) para verificar si la precisión de la respuesta de la válvula y la desviación de la carrera están dentro del rango permitido (generalmente ≤0,1 mm). La flexibilidad de conmutación del núcleo de la válvula se puede probar mediante la función de operación de emergencia manual.

Estabilidad de la fuente de alimentación: si la fuente de alimentación se conecta durante el almacenamiento, asegúrese de que el voltaje sea estable (como 220 VCA ±10 %) para evitar fluctuaciones de voltaje que puedan causar que la bobina se sobrecaliente o se queme. Se recomienda equipar con un dispositivo de protección contra sobretensión.

Recomendaciones de almacenamiento para condiciones especiales.

Entorno de alta presión: si la presión del entorno de almacenamiento está cerca de la presión nominal de la válvula (como 31,5 MPa), el ciclo de inspección debe acortarse a 3 meses y la atención se centra en monitorear el desgaste de los sellos.

Entorno de baja temperatura: cuando se almacena en un ambiente por debajo de -30 °C, es necesario utilizar sellos resistentes a bajas temperaturas (como caucho fluorado) y precalentarlos a temperatura ambiente antes de su uso para evitar la fragilización de los sellos y fugas.