Función y método de ajuste de válvula de alivio superpuesta

Válvula de alivio superpuesta: análisis completo de principio, ajuste y mantenimiento

Como elemento de control central en el sistema hidráulico, la válvula de alivio superpuesta asume la importante responsabilidad de estabilizar la presión del sistema y garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Con su diseño estructural únicos y métodos de ajuste flexible, se ha utilizado ampliamente en automatización industrial, maquinaria de ingeniería y otros campos. Este artículo comenzará con los conceptos básicos y explicará sistemáticamente sus métodos de ajuste y puntos de mantenimiento para ayudar a los lectores a comprender esta tecnología clave en profundidad.

1. Características centrales de la válvula de alivio superpuesta

La válvula de alivio superpuesta adopta un concepto de diseño modular y está compuesto por el conjunto del núcleo de la válvula principal y el bloque de la válvula de montaje superpuesto. Su principio de trabajo se basa en la teoría del equilibrio de presión en la mecánica de fluidos, y la presión y la velocidad de flujo en el sistema hidráulico se controlan regulando la apertura de la válvula. Cuando la presión del sistema excede el valor establecido, el núcleo de la válvula se abrirá automáticamente, trayendo el exceso de aceite hidráulico al tanque de aceite, manteniendo así la estabilidad de la presión del sistema. Este diseño no solo simplifica el diseño de las tuberías hidráulicas, sino que también se da cuenta de la precisión del control de presión y la respuesta rápida.

2. Explicación detallada de métodos de ajuste diversificados

(I) Ajuste manual: modo de control básico

El método de ajuste manual se usa ampliamente en situaciones en las que la precisión de control no es alta debido a su operación intuitiva y bajo costo. El proceso de operación específico es el siguiente:

Posicionamiento previo a la presentación: Primero apriete la tuerca de posicionamiento del mango para asegurarse de que el mango no gire inesperadamente durante el ajuste.

Configuración de presión: girar el mango de ajuste en sentido horario puede aumentar el valor de configuración de presión del sistema, y ​​girar en sentido antihorario puede reducir la presión. Cada rotación generalmente corresponde a un cambio de presión específico y debe determinarse de acuerdo con el manual del producto.

Confirmación de bloqueo: después de que esté en su lugar, apriete la tuerca de posicionamiento nuevamente para evitar que el valor de ajuste de presión se despliegue durante la operación.

Aplicaciones típicas: Inicialización de la presión del sistema hidráulico de la máquina herramienta, ajuste de presión simple de dispositivos hidráulicos.

(Ii) Ajuste remoto hidráulico: solución de control de alta precisión

El ajuste remoto hidráulico muestra ventajas únicas para sistemas complejos que requieren control remoto o ajuste dinámico. Su principio de trabajo es generar señales de control a través de la válvula de presión proporcional para realizar un ajuste sin paso de la presión de la válvula de alivio.

Conexión de la señal: conecte la válvula de presión proporcional al circuito de control del sistema hidráulico para garantizar la transmisión de señal estable.

Programación de presión: el valor de presión objetivo se establece a través del controlador, y la válvula proporcional genera la señal de presión correspondiente.

Respuesta dinámica: después de que la válvula de desbordamiento recibe la señal, la posición del núcleo de la válvula se ajusta en tiempo real, de modo que la presión del sistema puede alcanzar y estabilizarse rápidamente en el valor establecido.

Ventajas técnicas: velocidad de respuesta rápida (hasta milisegundos), alta precisión de ajuste (± 1%FS) y puede lograr el control del programa de presión.

3. El arte del ajuste del equilibrio de la válvula de desbordamiento bidireccional

Como una forma estructural especial, la válvula de alivio bidireccional tiene dos puertos de aceite de trabajo independientes, lo que puede realizar un control de presión independiente del flujo hacia adelante e inverso. Los puntos clave de su ajuste son los siguientes:

(1) Configuración de presión divisoria

Ajuste hacia adelante: gire la perilla de ajuste de presión hacia adelante, observe el medidor de presión hacia adelante y ajuste gradualmente al valor de diseño.

Ajuste inverso: ajuste la presión inversa de la misma manera para garantizar que la configuración de presión en ambas direcciones cumpla con los requisitos del proceso.

(Bi) Balance de presión bidireccional

Observación sincrónica: durante el proceso de ajuste, la visualización de medidores de presión en ambas direcciones debe ser monitoreada simultáneamente.

Balance de ajuste fino: al ajustar las dos perillas alternativamente, la diferencia de presión hacia adelante e inversa se controla dentro del rango permitido (generalmente ≤ 5%).

Verificación dinámica: simule las condiciones de trabajo reales y verifique la estabilidad de la presión durante el flujo bidireccional.

Escenarios de aplicación: circuito de control de motor hidráulico, gestión de presión simétrica del actuador.

4. Mantenimiento científico y prevención de fallas

(1) Puntos clave de la inspección diaria

Monitoreo de estabilidad de presión: registre regularmente los datos de presión del sistema y analice las tendencias de fluctuaciones de presión.

Inspección por fugas: Verifique visualmente si hay fuga de aceite hidráulico en la superficie de la junta del cuerpo de la válvula y la junta de la tubería.

Evaluación de ruido: monitoree el sonido anormal durante la operación para determinar si el núcleo de la válvula está atascado o usado.

(Ii) proyectos de mantenimiento regulares

Operación de limpieza: use aceite hidráulico para limpiar la suciedad en el cuerpo de la válvula cada 500 horas de trabajo.

Reemplazo del sello: reemplace piezas consumibles como juntas tóricas cada 2000 horas de trabajo.

Pruebas de rendimiento: use equipo de prueba especial para verificar que las características de la regulación de presión cumplan con los estándares.

(Iii) Manejo de fallas comunes

Falla de ajuste de presión: verifique si el resorte de ajuste está roto o el núcleo de la válvula está bloqueado por impurezas.

La presión del sistema es baja: verifique si el valor de ajuste de la válvula de desbordamiento es demasiado bajo o la fuente de la bomba es insuficiente.

Grandes fluctuaciones de presión: verifique la limpieza del aceite hidráulico o reemplace el orificio de amortiguación.

5. Perspectiva sobre el desarrollo tecnológico

A medida que la tecnología hidráulica se desarrolla hacia la inteligencia, las válvulas de alivio superpuestas están integrando funciones más avanzadas:

Integración electrohidráulica: integra el sensor de presión y la unidad de control electrónico para realizar un control de presión de circuito cerrado.

Ajuste adaptativo: ajuste automáticamente el valor de configuración de presión de acuerdo con los cambios de carga del sistema.

Solución de problemas: el programa de autoevaluación incorporado puede monitorear y advertir para fallas potenciales en tiempo real.

Conclusión

El ajuste preciso y el mantenimiento científico de la válvula de alivio superpuesta son la clave para garantizar la operación eficiente y confiable del sistema hidráulico. Al dominar su principio de trabajo, método de ajuste y puntos clave de mantenimiento, los técnicos pueden mejorar efectivamente el rendimiento del equipo y extender la vida útil. En el futuro, con el avance de la ciencia de los materiales y la tecnología de control, las válvulas de alivio superpuestas seguramente mostrarán una perspectiva de aplicación más amplia.