Cómo usar la válvula de inversión electrohidráulica 4WEH16

4WEH16 La válvula de inversión electrohidráulica es una válvula de inversión de alta presión que combina control electromagnético y accionamiento hidráulico. Se usa ampliamente en maquinaria de construcción, equipos metalúrgicos, maquinaria de plástico y otros escenarios donde se requiere la dirección y presión del flujo de aceite hidráulico para controlar con precisión. Su función central es controlar la posición del núcleo de la válvula a través de la potencia de encendido del solenoide para realizar el inicio, la parada, la inversión y el ajuste de flujo del sistema hidráulico. Los siguientes son los métodos y precauciones de uso detallado:

1. Estructura y principio de funcionamiento

Cuerpo de válvula de estructura básica: adopta una estructura de acero o acero de hierro fundido de alta resistencia, y soporta alta presión (generalmente 31.5MPA/40MPA opcional).

Válvula: el diseño de la válvula cónica o la válvula deslizante, la conmutación de posición se logra a través de la unidad solenoide.

Electromagnet: electromagnet húmedo (nivel de protección IP65), opcionalmente disponible para CA (CA) o DC (DC).

Control piloto: algunos modelos de válvulas piloto integradas controlan el funcionamiento del núcleo de la válvula principal a través de una pequeña velocidad de flujo para reducir la demanda de energía del solenoide.

Dispositivo de emergencia manual: equipado con una varilla de inversión manual para operar manualmente la posición del núcleo de la válvula en caso de falla o falla de energía.

Principio de trabajo: el solenoide está energizado y se genera un campo magnético para empujar el núcleo de la válvula para moverse, cambiando la dirección del aceite hidráulico (como P → A, B → T).

Estado de apagado: el reinicio de primavera lleva el núcleo de la válvula al medio, el paso de aceite hidráulico está cerrado o el retorno de aceite (dependiendo de la función media).

Control piloto: la válvula piloto actúa primero, presionando el núcleo de la válvula principal controlando el aceite de presión para lograr un control remoto o de baja presión.

2. Prepárese antes de usar

Verifique la limpieza del entorno de instalación: asegúrese de que la superficie de instalación esté libre de impurezas y evite las fugas causadas por los rasguños en el anillo del sello del cuerpo de la válvula.

Rango de temperatura: temperatura de trabajo -20 ℃ ~+80 ℃ (los modelos especiales se pueden ampliar a -40 ℃ ~+120 ℃).

Vibración e impacto: evite la instalación cerca de la fuente de vibración para evitar que el núcleo de la válvula se atasque o el electroimán suelto.

Matriota de presión del sistema hidráulico: la presión máxima del sistema no debe exceder la presión nominal del cuerpo de la válvula (como la presión nominal de 4WEH16E7X/6EG24NZ5L 31.5MPA).

Magera de flujo: seleccione el flujo del sistema de acuerdo con el diámetro del puerto de la válvula (como 16 mm) para evitar exceder el flujo máximo (como 160L/min) y causar el desgaste del núcleo de la válvula.

Limpieza de aceite: la precisión de la filtración debe alcanzar el nivel 9 o ISO 18/15 del NAS para evitar que las impurezas atasquen el núcleo de la válvula.

COMPARACIÓN DEL VOLTAJE DE CONEXIÓN ELÉCTRICA: Asegúrese de que el voltaje solenoide (como 24V DC o 220V CA) sea consistente con la fuente de alimentación para evitar quemar la bobina.

Método de cableado: los cables blindados se utilizan para reducir la interferencia electromagnética, y el par de fijación de los terminales cumple con los requisitos de las instrucciones (como 0.6-0.8n · m).

Protección contra la conexión a tierra: la concha del solenoide debe ser fundamentada de manera confiable para evitar que las fugas lesionen a las personas.

3. Pasos de operación

Confirmación mediana de puesta en servicio inicial manual: cuando la potencia no se enciende, opere manualmente la varilla de emergencia para colocar el núcleo de la válvula en el medio y verificar si el cilindro hidráulico es estacionario.

Prueba de conmutación: energice lentamente un electroimán (como 1YA) para observar si el cilindro hidráulico se extiende suavemente sin rastrear o impacto.

Prueba inversa: después de que se corta la alimentación, cambie a otro electroimán (como 2YA), el cilindro hidráulico debe moverse en reversa, y no hay una presión posterior alta en el circuito de aceite de retorno.

Programación de PLC integrada de control eléctrico: establezca la lógica de encendido y apagado electromagnético en el PLC (como P → A cuando 1YA = 1 y P → B cuando 2YA = 1).

Control de retraso: para grandes cargas inerciales, se pueden agregar un retraso 0.1-0.5 segundos a la señal de conmutación para evitar el choque hidráulico.

Protección de enclavamiento: el enclavamiento 1YA y 2YA se realizan a través de hardware o software para evitar que el núcleo de la válvula se atasque debido a la alimentación al mismo tiempo.

Ajuste del tiempo de respuesta de optimización de parámetros: acorta el tiempo de conmutación (típicamente 20-50 ms) ajustando la presión de la válvula piloto o la corriente del solenoide.

Ajuste del flujo: algunos modelos están equipados con tornillos de ajuste de flujo, que pueden ajustar la abertura de la válvula para controlar la velocidad del cilindro hidráulico.

Selección de función media: seleccione la función media de tipo O (cerrado), tipo H (aceite de retorno) o de tipo Y (descompresión) según las necesidades.

4. Mantenimiento y solución de problemas

Mantenimiento diario

Inspección de sellado: verifique la junta tórica y la junta combinada cada 500 horas, y reemplácela a tiempo si se encuentra que tiene envejecimiento o fugas.

Reemplazo de aceite: reemplace el aceite hidráulico regularmente de acuerdo con los requisitos del equipo (como cada 2000 horas), y limpie el tanque de aceite y el elemento del filtro al mismo tiempo.

Limpieza de electromagnet: use aire comprimido seco para purgar la superficie del solenoide para evitar la degradación del rendimiento del aislamiento.

Fallas y manejo comunes

Soluciones a posibles causas de fenómenos de falla

El núcleo de la válvula no mueve las quemaduras del solenoide, la bobina está rota, el núcleo de la válvula está atascado y reemplaza el solenoide, limpiando el núcleo de la válvula, verificando la conexión eléctrica

La presión piloto del impacto de inversión es demasiado alta, el resorte de retorno del núcleo de la válvula está fatigada para ajustar la presión de la válvula piloto y el resorte se reemplaza

Fuga severa de daño al anillo de sello, grietas del cuerpo de la válvula, conexiones sueltas para reemplazar los sellos, el cuerpo de la válvula soldado, los pernos de sujeción

Responsa a la viscosidad lenta del aceite demasiado alta y el electroimán es insuficiente para reemplazar el aceite de baja viscosidad, verifique el voltaje de la fuente de alimentación

Tratamiento incapacitante a largo plazo

Tratamiento anti-rominación: aplique aceite anti-rominación en la superficie del núcleo de la válvula y selle el puerto solenoide con un tapón de plástico.

Ambiente de almacenamiento: colóquelo en un lugar seco y ventilado para evitar la luz solar directa y los gases corrosivos.

Potencia regular: enciende cada 3 meses (10 minutos cada vez) para evitar que la bobina solenoide se humee.

5. Precauciones de seguridad

Peligro de alta presión: asegúrese de que la presión del sistema se haya liberado antes de la operación, y el cuerpo de la válvula no se elimine con presión.

Seguridad eléctrica: después del apagón, debe usar un multímetro para confirmar que no hay voltaje antes de que se pueda llevar a cabo el mantenimiento eléctrico.

Protección térmica: cuando se trabaja durante mucho tiempo con un flujo grande, la temperatura de la superficie del cuerpo de la válvula puede exceder los 70 ℃, y se debe instalar una placa de aislamiento de calor o señal de advertencia.

Gestión de piezas de repuesto: almacene piezas consumibles comúnmente utilizadas (como anillos de sellado, electromagnets) para evitar fallas y tiempo de inactividad.