Alcance de la aplicación de la válvula de inversión del solenoide 4We10

4We10 La válvula de inversión electromagnética es una válvula de control direccional ampliamente utilizada en el campo de la automatización industrial, y es un modelo clásico en la serie Rexroth. Conduce el movimiento del núcleo de la válvula a través de la fuerza electromagnética para cambiar la dirección del flujo de aceite en el sistema hidráulico, y tiene las características de la estructura compacta, la velocidad de respuesta rápida y la alta confiabilidad. El siguiente es su alcance de aplicación principal y análisis de casos de la industria:

1. Áreas de aplicación central

1. Maquinaria de ingeniería

Equipo típico: Excavador: controla la dirección de expansión y contracción del cilindro hidráulico de la pluma, la varilla y el cubo, y realiza la excavación, rotación, caminar y otras acciones.

Cargador: Cambie el levantamiento y voltee el circuito de aceite del dispositivo de trabajo (como el cubo) para adaptarse a los escenarios de carga y transporte.

Crane: ajusta la dirección del flujo hidráulico del mecanismo variable de amplitud y el mecanismo rotativo, y controla el levantamiento y la rotación de la pluma.

Ventajas: Capacidad de soporte de alta presión: el cuerpo de la válvula 4We10 está hecho de material de acero o acero de hierro fundido de alta resistencia, que puede resistir la presión del sistema de hasta 31.5MPa, adaptándose a condiciones de mayor carga de maquinaria de construcción.

Respuesta rápida: después de que el solenoide se enciende, el tiempo de movimiento del núcleo de la válvula es de ≤50 ms, satisfaciendo las necesidades rápidas de movimiento del auge de la excavadora (como el tiempo de elevación de la pluma es de ≤3 segundos).

Diseño contra la contaminación: la brecha entre el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula se controla a nivel de micras. Se usa con el filtro de aceite y puede soportar la contaminación del aceite hidráulico NAS 1638 Grado 9-10, reduciendo la tasa de falla.

2. Maquinaria de plástico

Equipo típico: máquina de moldeo por inyección: controla la reversión de los cilindros hidráulicos que controla la inyección, el cierre de moho, la expulsión y otras acciones, y se da cuenta de la automatización del ciclo de moldeo de productos de plástico.

Extrusor: ajuste la dirección del tornillo unir el motor hidráulico y controla la dirección de extrusión y la velocidad de la masa fundida de plástico.

Máquina de moldeo de soplado: cambie los circuitos de aceite hidráulico de la sujeción, la inflación, el enfriamiento y otras estaciones de trabajo para garantizar que se forme la calidad del cuerpo de la botella.

Ventajas: Control del flujo de precisión: al hacer coincidir los electromagnets proporcionales (como el modelo 4WRE10), se puede lograr un ajuste de flujo sin escalones (rango de flujo 0.5-200L/min), que cumple con los requisitos de control de presión de la máquina de moldeo por inyección durante la etapa de mantenimiento de presión (fluctuados de presión de presión de presión ≤ ± 1%).

Diseño de baja fugas: adopta una estructura de sello blando (como el anillo de sellado de politetrafluoroetileno), con una cantidad de fuga interna de ≤0.1cm³/min, reduciendo la pérdida de energía del sistema hidráulico y reduciendo el consumo de energía en un 10%-15%.

Instalación compacta: el tamaño del cuerpo de la válvula es pequeño (como el tamaño del modelo 4We10D es de 100 × 60 × 40 mm), que se puede integrar en el grupo de válvulas de control de la máquina de moldeo por inyección, ahorrando el espacio de instalación.

3. Equipo metalúrgico

Equipo típico: máquina de fundición continua: controla la reversión de los cilindros hidráulicos, como la vibración de cristalizador, la sujeción del extractor de palanquillas, etc., para garantizar la calidad de fundición continua de los toccones de acero.

Rolling Mill: Ajuste la dirección del flujo de aceite de los sistemas hidráulicos, como la presión de los rodillos, los rollos de flexión y los rollos de chorros para lograr un control preciso de la forma de la placa.

Equipo superior de alto horno: Cambie el circuito de aceite hidráulico de la rotación del fabricante, pesando la apertura y el cierre del cubo y otras estaciones de trabajo para garantizar el funcionamiento estable del alto horno.

Ventajas: Adaptabilidad de alta temperatura: el material del cuerpo de la válvula se puede seleccionar como aleación resistente a alta temperatura (como el acero inoxidable 316L), combinado con aceite hidráulico de alta temperatura (como ISO VG68), y puede funcionar durante mucho tiempo en 120 ℃ entorno para adaptarse a las condiciones de la industria metalúrgica de la industria metalúrgica.

Alta confiabilidad: el electroimán adopta un diseño húmedo (nivel de protección IP65) para evitar que el polvo sea intrusión, con un tiempo promedio sin fallas (MTBF) de más de 500,000 veces, satisfaciendo las necesidades de producción continuas de los equipos metalúrgicos.

Diseño de resistencia al impacto: el núcleo de la válvula adopta el recubrimiento de carburo cementado (como el grosor del recubrimiento de cromo ≥20 μm), que resiste el impacto de las partículas metálicas en el aceite hidráulico y extiende la vida útil de la vida en 3-5 veces.

4. Máquinas herramientas y líneas de producción de automatización

Equipo típico: máquina herramienta CNC: controla acciones hidráulicas como elevación de la caja del husillo, inversión del soporte de herramientas, sujeción de chuck, etc., para lograr la automatización del mecanizado.

Línea de estampado: cambie los circuitos de aceite hidráulico en el control deslizante de puñetazos, el mecanismo de alimentación, la descarga de residuos y otras estaciones para mejorar la eficiencia del estampado (como el ritmo de la línea de estampado de troqueles de paso, puede alcanzar 300 veces/minuto).

Robot: ajuste la dirección del motor hidráulico de la articulación del brazo robótico para lograr el control múltiple de la libertad de control de movimiento (como la precisión de posicionamiento de repetición del robot de 6 ejes ± 0.05 mm).

Ventajas: Posicionamiento de alta precisión: mediante la coincidencia de sensores de retroalimentación de posición (como los sensores de desplazamiento lineal LVDT), se puede lograr la posición del núcleo de válvula con el control de circuito cerrado, con una precisión de posicionamiento de ± 0.01 mm, cumpliendo con los requisitos de precisión de procesamiento de la máquina herramienta.

Reversión rápida: después de que el solenoide se apaga, el núcleo de la válvula se restablece por el resorte, y el tiempo de reinicio es de ≤30 ms, lo que satisface las necesidades de cambio de herramienta rápida de la máquina herramienta (como el tiempo de cambio de herramienta del centro de mecanizado es ≤2 segundos).

Diseño modular: el cuerpo de la válvula 4We10 admite una conexión paralela de válvula múltiple (como el conjunto de válvulas superpuestas), que puede expandir de manera flexible las funciones, reducir las conexiones de la tubería y reducir los riesgos de fuga.

2. Escenas de artesanía típicas

1. Control de dirección del sistema hidráulico

Aplicación: Cambie la dirección del flujo de aceite en el sistema hidráulico para lograr la rotación hacia adelante e inversa o parada de los actuadores (como cilindros hidráulicos, motores hidráulicos).

Características técnicas: la válvula de inversión del solenoide 4We10 proporciona una variedad de funciones núcleo de válvulas, como dos posiciones de tres vías, dos posiciones de cuatro vías, tres vías, etc., para cumplir con diferentes condiciones de trabajo.

El voltaje de electromagnet se puede seleccionar de DC24V o AC110V/220V para adaptarse a diferentes entornos de fuente de alimentación.

Está equipado con un dispositivo de operación de emergencia manual, que puede cambiar manualmente la posición del núcleo de la válvula cuando el solenoide no puede garantizar la seguridad del equipo.

2. Holder y descarga de presión del sistema hidráulico

Aplicación: Durante la etapa de retención de presión de la máquina de moldeo por inyección o las condiciones de sujeción de la máquina herramienta, la presión del sistema se mantiene a través de la válvula de inversión electromagnética.

Características técnicas: la función media de tres posiciones y cuatro vías (como el tipo O), el núcleo de la válvula está en el medio cuando el solenoide está apagado, y las dos cámaras del cilindro hidráulico están cerrados para realizar la función de retención de presión (el tiempo de retención de presión puede alcanzar varias horas).

Cuando se usa con un acumulador, puede reducir aún más las fluctuaciones de presión (como las fluctuaciones de presión de retención de presión ≤ ± 0.5MPa).

Cuando el equipo se apaga, cambiando a la función de descarga (como el tipo H), el fluido de salida de la bomba hidráulica se devuelve directamente al tanque de aceite, reduciendo el consumo de energía del sistema.

3. Control de acción de secuencia del sistema hidráulico

Aplicación: En una línea de producción automatizada, la acción secuencial del cilindro hidráulico se logra a través de la combinación de múltiples válvulas de inversión electromagnética (como el portaobjetos hacia abajo → Alimentamiento → Deslice la descarga de residuos en la línea de estampado).

Características técnicas: PLC o programación de controlador secuencial se utiliza para realizar una lógica de acción compleja controlando el orden de energización del solenoide.

La válvula de inversión del solenoide 4We10 admite el control de retraso de la señal eléctrica (como el retraso de encendido de 0.1-10 segundos), que cumple con diferentes requisitos de tiempo de funcionamiento.

Equipado con interruptor de presión o interruptor de carrera como señales de retroalimentación para realizar el control de la acción de circuito cerrado y mejorar la confiabilidad del sistema.