Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-10 Origen:Sitio
Como componente central de los sistemas hidráulicos modernos, la válvula de alivio superpuesta se puede analizar a partir de tres dimensiones: diseño estructural, rendimiento funcional y ventajas de aplicaciones. Los detalles específicos son los siguientes:
1. Diseño estructural: integración modular y estandarizada
Instalación de superposición
El cuerpo de la válvula está diseñado como una estructura de placa plana, con superficies de conexión de puerto de aceite estándar (como los agujeros de cavidad que cumplen con los estándares ISO 4401) en ambos lados, y se superpone directamente en la parte inferior de la válvula de control de dirección, la superficie del bloque de aceite principal o la parte superior de la otra válvula superpuesta, sin conexiones adicionales.
Ventajas: Save Space (el volumen de instalación se reduce en más del 60% en comparación con las válvulas divididas tradicionales), simplifica el diseño de los circuitos hidráulicos y hace que el sistema sea más compacto y ordenado.
Circuito de aceite incorporado
El aceite fluye a través de los canales de fundición o perforación dentro de la placa de la válvula, eliminando las conexiones de tubería externas.
Ventajas: Reduzca la fuga causada por los accesorios de tuberías y las juntas (las estadísticas muestran que la fuga de ajuste de tuberías representa el 35% de las fallas hidráulicas), vibraciones y ruido, y mejoran la confiabilidad del sistema.
Estandarización y universalidad
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) ha formulado estándares para conectar dimensiones y dimensiones de altura (como ISO 7790, ISO 4401), y las válvulas superpuestas del mismo diámetro (como NG02, NG06, NG10, etc.) pueden usarse intercambentemente.
Ventajas: es conveniente para la expansión o modificación del sistema, y solo requiere agregar o disminuir el módulo de la válvula para ajustar la función, sin necesidad de volver a publicar, acortando el ciclo de ensamblaje.
2. Rendimiento funcional: control preciso y protección de seguridad
Función de regulación de presión
Overflojo de presión fija: en el sistema de control de estrangulamiento de la bomba cuantitativa, cuando la presión del sistema excede el valor establecido, se abre la válvula de desbordamiento y el exceso de flujo se desborda hacia el tanque de aceite para garantizar una presión de entrada constante (como el control de presión de la cavidad de molde de la máquina de moldeo por inyección).
Estabilización de voltaje: cuando está conectado en serie en el circuito de retorno de aceite, se puede generar presión posterior, aumentando la estabilidad de las piezas móviles (como el sistema hidráulico de la máquina herramienta).
Descarga del sistema: conecte una válvula solenoide de flujo pequeño en serie en el puerto de control remoto. Cuando se enciende el solenoide, el puerto de control remoto está abierto al tanque de aceite y la bomba hidráulica se descarga para reducir el consumo de energía (como el estado de espera de la máquina de fundición a muerte).
Protección de seguridad: la válvula está cerrada cuando el sistema funciona normalmente. Cuando la carga excede el límite especificado (como la sobrecarga del estampador), la válvula de desbordamiento se abre y se desborda para evitar daños por sobrepresión al sistema.
Características de control proporcionales (válvula de alivio proporcional)
La parte de control del núcleo es un electroimán proporcional que recibe las señales eléctricas del controlador (como 0-800MA o 0-2A), realizando un ajuste sin paso de presión y la lógica de control complejo (como los cambios de presión linealmente con el tiempo).
Ventajas: alta precisión de ajuste (error ≤ ± 1%), velocidad de respuesta rápida (nivel de milisegundos), adecuado para escenarios en los que se requiere control de presión dinámica (como la fuerza de la máquina de prueba/control de presión).
Estructura piloto (optimización de condiciones de trabajo de alto voltaje)
En comparación con la válvula de alivio de acción directa, el diseño piloto controla la abertura de la válvula principal a través de la válvula piloto, que es adecuada para condiciones de flujo de alta presión y grandes (como la presión nominal puede alcanzar los 31.5MPa y la velocidad de flujo alcanza 1000L/min).
Ventajas: regulación de presión estable, fugas más pequeñas y una fuerte capacidad contra la contaminación (el núcleo de la válvula es sensible a la acción y no es fácil de bloquear).
3. Ventajas de la aplicación: eficiente, confiable, fácil de mantener
Alta eficiencia y ahorro de energía
El diseño superpuesto reduce la pérdida de presión (el aceite pasa a través del paso interno de la placa de la válvula) y reduce el consumo de energía (10% -15% de ahorro de energía que los sistemas tradicionales).
El diseño de drenaje de aceite interno simplifica el circuito de aceite y evita el uso del espacio de instalación por el tubo de drenaje de aceite externo.
Alta fiabilidad
Los componentes del núcleo se procesan con precisión utilizando acero de aleación (como la tolerancia del núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula se controla a nivel de micras), y se combinan con tecnología de molienda de alta precisión para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Los materiales de alta calidad (como los cuerpos de las válvulas de hierro fundido y los núcleos de válvulas de acero duro) mejoran la durabilidad y pueden durar decenas de miles de horas.
Fácil instalación y mantenimiento
Los tamaños de instalación estándar y el diseño fácil de usar (como manijas de ajuste de presión, tuercas de bloqueo) son convenientes para la operación en el sitio, y los técnicos pueden completar rápidamente la configuración y el ajuste de presión.
El diseño modular permite que una sola válvula se desmonte y se reemplace por separado cuando falla, sin afectar el circuito de aceite general y reducir los costos de mantenimiento.
