¿Cuál es la función de la válvula de control de control hidráulico superpuesto?

La válvula de control de control hidráulico superpuesto es un elemento de control importante en el sistema hidráulico. Combina las características de conducción unidireccional de la válvula de retención y la capacidad de apertura inversa de la función de control hidráulico, y simplifica la instalación e integración a través del diseño superpuesto. Su papel principal se puede resumir en los siguientes cinco aspectos, descripciones detalladas basadas en escenarios de aplicación específicos:

1. Funciones básicas: conducción unidireccional y abertura inversa de apertura inversa
de avance libremente.
Cuando el aceite fluye desde la entrada de la válvula (P) a la salida de aceite (a), el núcleo de la válvula se abre automáticamente bajo la acción de la presión del aceite, el aceite puede pasar sin obstáculos, y la pérdida de presión es extremadamente pequeña (generalmente ≤0.3MPa).
Escenario de aplicación: durante la carrera de extensión del cilindro hidráulico, el aceite fluye desde la bomba a la cavidad libre de varillas del cilindro hidráulico. La válvula de control de control hidráulico superpuesto permite que el aceite fluya libremente y impulsa el pistón para que se mueva.
El control hidráulico de flujo inverso se enciende.
Cuando se requiere que el aceite fluya de regreso desde la salida de aceite (a) de regreso a la entrada de aceite (P), el aceite de presión de control debe pasar a través del puerto de control (k). Después de que la presión de control supera la fuerza de resorte, el núcleo de la válvula se abre para lograr la conducción inversa.
Requisitos de presión de control: generalmente 30% -60% de la presión de trabajo del sistema (por ejemplo, cuando la presión del sistema es de 20 mPa, la presión de control requiere 6-12MPA).
Escenario de aplicación: durante la carrera de retracción del cilindro hidráulico, se debe insertar aceite a presión a través del puerto de control para abrir el núcleo de la válvula, de modo que el aceite fluye hacia el tanque de aceite desde la cavidad sin varilla del cilindro hidráulico.
2. Función central: el principio de 'bloqueo unidireccional' y
la función de presión de la 'válvula de seguridad' y la función de bloqueo del sistema hidráulico
: cuando el puerto de control (k) se alivia, el núcleo de la válvula se cierra bajo la acción de un resorte, cortando la ruta de flujo inversa del aceite, de modo que el cilindro hidráulico o la carga permanece en la posición actual.
Efecto: la presión del sistema se puede mantener durante mucho tiempo (el tiempo de retención depende del rendimiento del sellado, generalmente durante varias horas o varios días) para evitar que la carga caiga debido a la fuga.
Aplicación típica:
Boom de la grúa: al levantar objetos pesados, la válvula de control de control hidráulico bloquea el cilindro hidráulico para evitar que los objetos pesados ​​caigan debido a la fuga de aceite.
Máquina de moldeo por inyección Suxbreque del molde: después de que se cierra el moho, el núcleo de la válvula está cerrado para mantener la fuerza de sujeción de moho para evitar que el moho se abre inesperadamente durante la inyección de alta presión.
Escenarios de protección de seguridad para evitar que la carga caiga
: en sistemas hidráulicos con cargas verticales (como plataformas de elevación, elevadores), si la válvula de inversión se gotea o la tubería se rompe, la carga puede acelerar el deslizamiento debido a su propio peso.
Función: la válvula de control controlada hidráulicamente superpuesta se puede cerrar instantáneamente para bloquear el retorno del aceite. Incluso si la válvula de inversión falla, puede mantener la posición de carga y evitar accidentes de seguridad.
Soporte de datos: el rendimiento de sellado de los núcleos de válvula de alta calidad puede garantizar que la cantidad de fuga sea ≤1 ml dentro de los 10 minutos bajo la presión de 10 mPa, cumpliendo con los requisitos de estándares de seguridad.
3. Ventajas del diseño superpuesto: características de estructura
de diseño de circuitos hidráulicos simplificados modulares e integrados
: las válvulas de retención de control hidráulico superpuesto se apilan directamente en la placa inferior o la válvula de inversión a través de superficies de instalación estandarizadas (como ISO 4401 o DIN 24340), sin la necesidad de conexiones de tubería separadas.
Ventajas comparativas: en comparación con las conexiones de tubería tradicionales, el diseño superpuesto puede reducir la longitud de las tuberías y el número de juntas en más del 50%, reduciendo el riesgo de fuga (la fuga de la junta de tubería representa el 30%-40%de las fallas del sistema hidráulico).
Espacio compacto, fácil mantenimiento
y optimización: la altura del cuerpo de la válvula superpuesta suele ser de 80-150 mm, y el área cubre un área pequeña, que es adecuada para máquinas herramientas o equipos de automatización con espacio limitado.
Mantenimiento conveniente: el diseño modular permite el reemplazo rápido de bloques de válvulas únicas sin desmantelar todo el circuito hidráulico, y el tiempo de mantenimiento se reduce a 1/3 del método tradicional. Aplicación de combinación de
capacidad integrada multifuncional
: se puede combinar con otros componentes superpuestos (como válvulas de alivio, válvulas de acelerador, válvulas de acelerador unidireccionales) para formar un grupo de válvulas multifuncional para lograr funciones compuestas como sujeción de presión, regulación de velocidad y descarga.
Caso: en un golpe hidráulico, la válvula de control de control hidráulico superpuesto se combina con una válvula de desbordamiento, que no solo puede bloquear el cilindro hidráulico, sino también limitar la presión máxima del sistema a través de la válvula de alivio para proteger la seguridad del equipo.
4. Análisis de escenarios de aplicación típicos Requisitos
del sistema de accesorios hidráulicos
: el accesorio debe sujetar rápidamente la pieza de trabajo y mantener la fuerza de sujeción, al tiempo que permite la liberación rápida.
Solución: La válvula de control controlada hidráulicamente superpuesta se combina con la válvula de cambio. Cuando se sujeta, la válvula de inversión se energiza y el aceite fluye hacia adelante a través de la válvula de retención para conducir la abrazadera; Cuando se afloja, el puerto de control está engrasado, el núcleo de la válvula se abre y el aceite se refleja para lograr una liberación rápida. Requisitos
de frenado del motor hidráulico
: el motor hidráulico debe frenarse inmediatamente cuando se detiene para evitar la rotación de inercia y causar daños al equipo.
Solución: instale una válvula de retención controlada hidráulicamente superpuesta en el circuito de retorno del aceite del motor para controlar el alivio de la presión del puerto durante el frenado, y cierre el núcleo de la válvula y bloquee el motor para lograr el apagado rápido. Requisitos
del sistema servo hidráulico
: la válvula servo debe controlar la posición del cilindro hidráulico con alta precisión al tiempo que evita que las perturbaciones de la carga afecten la estabilidad.
Solución: La válvula de control de control hidráulico superpuesto se usa como una 'válvula de presión posterior' para bloquear el cilindro hidráulico en la posición neutral de la válvula de servo, eliminar la deriva de posición y mejorar la rigidez del sistema.
5. Precauciones para la selección y uso .
Parámetros clave coincidencia
. Seleccione el diámetro de la válvula de acuerdo con la velocidad de flujo del sistema (como 6 mm, 10 mm, 16 mm) para evitar la pérdida de presión excesiva o el estancamiento del núcleo de la válvula debido al diámetro demasiado pequeño.
Nivel de presión: Asegúrese de que la presión nominal de la válvula (como 16MPa, 31.5MPa) sea mayor que la presión de funcionamiento máxima del sistema y un margen de seguridad de más del 20%.
Diseño del circuito de aceite de control
para controlar la estabilidad de la presión: el puerto de control debe estar equipado con dispositivos de estabilización de presión (como acumuladores de energía o válvulas reductoras de presión) para evitar fluctuaciones de presión que causen la apertura y el cierre frecuentes del núcleo de la válvula y acortar su vida útil.
Requisitos de tiempo de respuesta: en sistemas de alta velocidad, se debe seleccionar un tipo de válvula con un tiempo de respuesta de ≤10ms para satisfacer las necesidades de control dinámico.
Mantenimiento y solución de
problemas Fallas comunes:
fugas internas: causa una falla de mantenimiento de presión, y es necesario verificar el desgaste en la superficie de sellado del núcleo de la válvula o la fatiga de resorte.
Atascado: causado por la contaminación del aceite, el elemento del filtro debe reemplazarse regularmente (la precisión del filtro es ≤10 μm).
Ciclo de mantenimiento: se recomienda verificar la flexibilidad del núcleo de la válvula cada 500 horas y reemplazar el sello cada 2000 horas. Las funciones centrales de las válvulas de control de control hidráulico
superpuestas
a través de la conducción unidireccional y la abertura de control hidráulico inverso, combinados con las ventajas modulares del diseño superpuesto, realizan roles clave como sujeción de presión, bloqueo y protección de seguridad en el sistema hidráulico. Sus aplicaciones típicas cubren maquinaria de ingeniería, máquinas herramientas, equipos de automatización y otros campos, y son un componente importante para mejorar la confiabilidad del sistema y simplificar el diseño de bucle. Al seleccionar el modelo, concéntrese en parámetros como diámetro, nivel de presión, respuesta de control, etc., y se requiere un mantenimiento regular para garantizar una operación a largo plazo y estable.